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[绞线工序] 绞线工序解决方法
P:2011-05-22 10:00:49
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绞线工序解决方法<SCRIPT type=text/javascript></SCRIPT><SCRIPT type=text/javascript src="http://pagead2.googlesyndication--.com/pagead/show_ads.js"></SCRIPT> 绞线工序
| 序号 | 故障内容 | 产生原因 | 解决方法 |
| 1 | 跳线 | 1、 张力不均,个别单线太松 2、 分线板分线不均匀 | 1、 调节张力,使其均匀 2、 重新排列 |
| 2 | 擦伤 | 1、 单丝经过的地方不光滑(如喇叭损伤、导轮有槽) 2、 单线跳出导轮外 | 1、 喇叭或修整导轮 2、 单线放进导轮 |
| 3 | 单丝外径变小 | 1、 单丝经过处阻力太大(如喇叭不光滑、孔径太小、单丝跳出导轮外) 2、 张力太大 3、 单丝盘内排列不整齐 | 1、 常检查、减小阻力 2、 调节适当的张力 3、 整理或换线盘 |
| 4 | 松股或大肚皮 | 1、 收线盘芯太小张力太松或不均匀 2、 拉模孔径大(如:磨损太大或用错) 3、 线芯绞得不够紧 4、 外层节距太大 5、 张力装置损伤 | 1、 采用大盘芯收线盘 2、 适当调节张力 3、 调换模具 4、 调整线芯节距 5、 及时修好 |
| 5 | 绞线过扭 | 1、 绞笼转动,而牵引轮不动或收线盘不转动 2、 停车时牵引轮突然滑空档绞笼借着惯性继续旋转 | 1、 开车时注意绞线和收线盘同步转动（联动） 2、 上班时检查手柄是否在固定的位置上 |
| 6 | 直流电阻不合格 | 1、 单丝偏小 2、 模具尺寸不正确 3、 节距不正确 | 1、 更换单丝 2、 更换模具 3、 调整节距 |
| 7 | 单断 | 1、 焊头断 2、 单丝盘夹丝 3、 铝丝夹灰 4、 放线张力大 | 1、 提高技能 2、 选用收线好的单丝盘 3、 换单丝 4、 调整张力 |
| 8 | 整断 | 1、 工艺问题 2、 焊头过大 3、 单丝盘夹线 | 1、 适当调整工艺 2、 提高技能 3、 选用收线好的单丝盘 |
| 其它的缺陷还有：单丝氧化、偏硬，绞线缺少单丝、表面碰伤划伤、氧化、毛刺、绞向不正确等。 | |||
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