今天生产的YJV32    0.6/1kV  4*185的电缆在成缆时没有什么事，但在内衬挤出时稍微打一点弯，可是在钢丝装铠时确出现绝缘线芯突起并露出导体，不知同行的有没有见过这种情况或者有更好的见解来阐述这个问题。谢谢各位的帮忙指点。。。。。。。。。我顺便把图片上传上供大家看看。

有没有人呀，想请教下！

显然是内应力的原因

一、以前生产的其它大截面的也没有问题，是不是成缆时节距过大，或者成缆时头端松劲！

二、钢丝铠装机不退扭，不退扭内应力太大了，钢丝的绞向、成缆的绞向、导体线芯的绞向不能一个方向！

三、导体的内应力太大，如果是这样的话，挤塑、成缆也不好过关的！

四、真的请教大家，快快总结出最可有说服力的几点，

是你的成缆节距小了，估计包带和内护也不够紧，加上你钢丝铠装不退扭，看外观的话钢丝铠的节距也有些小。不过主要是你成缆的问题。

应该是成缆问题，主要是内应力太大了

这个事开车头还是那个位置？

我想跟成缆也有一定的关系。

从楼主拍的照片尾部看，成缆的节距可能太大，钢丝铠装时都不圆整，可见前一道工序挤包内护套时电缆就不圆整，成缆时节距过大，填充也不到位，所以在后面的工序电缆内应力逐渐增加，尤其到钢丝铠装时，钢丝节距也很小，而且不退扭。个人观点。

电缆是否圆整在图片中看的并非十分清楚，还有绝缘有几芯露导体。4*185的是扇形结构。根据图片个人认为，成缆时，绝缘有翻身或长短的情况，钢丝成型节距过小，过轮式牵引时应力集中造成。

1kv交联电缆按传统工艺生产很容易引起导体拱起，特别是较大截面电缆。解决此问题的方法就是导体绞向和成缆方向相同即可。这样可避免在成缆过程中导体反扭引起松股而导致绝缘层开裂。

你需要登录才能发表，点击登录。