护套生产调模时，如何减小浪费

那是你自己的技术问题啊

1、模具要预热。

2、未挤料前先将模具调整一下。

3、请有经验的老师傅调偏心。

护套偏心预调法：

      当机头温度到达时将料从螺杆内慢慢放出，然后看料从口模挤出时可用手或小刀将料迅速刮断观查料的流出方向，往上下左右都为偏心，料往上就为上薄，往下就为下薄，依次类推。

       此法为本人多年经验，是根据胶料压力流向而得的一套方法，很灵的，希望能对你有用

我厂做法，仅供参考：

1、眼模装好后，以目视预调整内、外模的间隙，使均一。

2、进行机头流料，看流料偏向再次修正、调整内、外模的间隙。

3、准备与心线外径相近的薄铁管仿真电缆从机头穿过，速度要稳定，再将包覆PVC(PE)的铁管放入冷却水槽冷却，然后割下护套量测厚度，视需要予以微调，即大功告成。

虽然前置工作费时，但是可以减少电缆的耗损及不良品。我厂每种规格护套开机的前段耗损，约1~2米。

 

楼上说的很不错，不过这样要有有经验的才能做到很准的，最好还是按照楼上说的那样做个粗落的调整，再把线才放上之后做微调！！

呵呵，空模调试偏心的话很简单。只要流胶时看准了流向，调试好以后在开机时90%都是正的，就不必用什么铁杆啦，多麻烦，如果铁杆丢了还要重新找一跟。而且铁杆外径还要和内模孔径相差不能太大。

感谢各位！

不知大家有没有什么其他办法,

binhao2005:
呵呵，空模调试偏心的话很简单。只要流胶时看准了流向，调试好以后在开机时90%都是正的，就不必用什么铁杆啦，多麻烦，如果铁杆丢了还要重新找一跟。而且铁杆外径还要和内模孔径相差不能太大。

你说的是一般的设备,并不是所有的设备都可以.简单的来说你的图样在针对调整模套的机头,如果是调整模芯的机头那不就反了吗!还有就是如果机头内的分料器不规则,那不就偏了;还有一个就是如果是半挤压的那样也是不行的,因为生产半挤压的电线电缆时,要结合电线电缆在生产中是走向是否和模芯杆的走向一致.

枯木逢春前辈:

你说得有道理，以上调试方法只适用于调外模模套（四个螺丝的普通机头），紧多边松少边。而调试模芯的机头（大部分是三个螺丝的）就刚好相反，紧少边松多边对吧。但我认为机头内的分料器不规则应该不影响护套空管调模，就算胶料通过机头分料器时流向不规则，但流到外模成型时应该是规则的。

使用管状内模调试，OK后内模往后退即可

还想问大家：在生产的同时如何发现是否偏心，及如何调整，

我有点经验不过还得你自己有经验啊?调模具时模具出料用手均匀的向前拉然后把料管用手压扁摸上重合面和下重合面能感觉到他的厚薄,左右也如此凭自己的感觉操作.这样你最少也的有3年的经验才干的来??

生产时用手轻轻的摸线的上下左右四个面也能感觉到????

我生产时都这样而且基本不用卡尺厚度也能摸出来??

努力吧朋友!!!

楼上的朋友佩服你啊

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