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[拉丝工序] 讨论拉丝工艺中常见的品质问题及处理方案(对所有非水贴回复个人赠送鲜花一朵）
P:2007-07-26 10:57:02
1
为统一和统计总结各工艺中常见的品质问题以及处理方案，特发此贴以有奖回复的活动行式征集大家见解，方便大家相互学习和技术交流，因此对所有非水贴，废话贴的回复，本人都将赠送鲜花一朵，对于全面理论性的见解，将奖励积！~~希望大家热心参与讨论。
回贴格式例举：
品质不良现象：擦伤，刮伤，碰伤
不良原因分析：1.线盘相互碰伤
2.绞轮上有沟槽
解决方案：1.线盘要“T”字形存放，运输时线盘之间要有衬垫隔开
2.拆下加工修理
strip pickling plant - 带材酸洗设备 （0） 投诉
P:2007-07-26 12:14:27
3
| 绝缘串联线常见不良品原因分析及排除 | |
| 不良品原因及分析 | 处理方法 |
| A．火花点多 | |
| 1.机头温度不对或滤网太脏、破损 | 调整机头温度、清拆机头、更换滤网 |
| 2.铜线有水分或油污、附带有铜粉 | 调整预热电压、吹风气量、清除铜线表面油污、水分 |
| 3.原材料（色母、绝缘料、铜材）受潮、有杂质或质量差 | 更换原材料 |
| 4.螺杆内有老胶、杂质、塑化不良或漏油 | 排尽老胶、清机头或维修（换油封） |
| B.偏心 | |
| 1.挤出模具不配或装得不好 | 更换模具，重新上模 |
| 2.机头不正未水平 | 用水平尺校正或重新组装机头 |
| 3.绝缘挤出后冷却不均匀 | 调整温度或冷却水槽水位 |
| 4.模具损坏 | 更换模具 |
| C．铜线小或大 | |
| 1.成品拉丝模不对或磨损 | 更换拉丝模 |
| 2.退火电压不对或退火轮与碳刷接触不好,电压不稳定 | 调整退火电压或打磨铜轮、碳刷 |
| 3.张力轮张力不稳定或压力不对 | 调节张力或调整张力轮压力重量 |
| 4.铜线未走导线轮、线被拉细 | 检查铜线位置 |
| D.绝缘外径大或小 | |
| 1.挤出模盖不对 | 更换模具 |
| 2.激光扫描控制仪控制失灵 | 维修激光测径仪 |
| 3.牵引、张力不稳定 | 调整张力或维修 |
| 4.螺杆转速不稳定 | 报障维修 |
| E.铜线没延伸率 | |
| 1.无退火电压或铜线与退火轮接触不好 | 调节退火电压或检查维修 |
| 2铜材质量差 | 更换铜杆 |
这个是上次一位大哥发给我的..
我很想给你加积分~因为说的确认不错~可是我发的问题的拉丝哦~~
［skywish 在 2007-7-26 13:14:30 编辑过］
purple - 紫色的 （0） 投诉
P:2007-07-26 14:39:54
4
不良品质现象：氧化
原因分析：1、润滑液温度太高，冷却不足
2、退火蒸汽保护未开，或压力不够。
3、线未吹干。
解决方案：1、控制润滑液温度，据经验，温度在50-60度间，润滑与冷却效果最佳。
2、调整退火蒸汽压力。
3、检查吹干机与吹干模。
当然还有一些原材料和环境的原因。比如铜杆的材质不良，温度湿度高等都会使线氧化。还有在退火冷却液中加抗氧剂效果不错。
heat-resistant and solderable enamelled wire - 耐热直焊性漆包线,耐热自焊漆包线 （0） 投诉
P:2007-07-27 20:10:40
9
本人总结的拉丝机问题:
1、 断线
产生原因 | 解决方法 | |
1 | 接头不牢 | 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。 |
2 | 线材有夹杂物 | 加强投产坯料的验收 |
3 | 配模不合理 | 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象 |
4 | 模孔形状不正确或不光滑 | 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 |
5 | 反拉力过大 | 放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理 |
6 | 塔轮上压线 | 调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光 |
7 | 酸洗不净 | 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 |
8 | 线坯质量不好（折边、飞边等） | 不合格线坯不流入下工序，加强中间检查 |
9 | 铝杆潮湿 | 防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产 |
10 | 润滑不良 | 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂 |
2、尺寸形状不正确
产生原因 | 解决方法 | |
1 | 线模磨损 | 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 |
2 | 安全系数过小，线材拉细 | 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等 |
3 | 用错线模 | 穿模时要测量线材线径 |
4 | 线材受到刮伤、擦伤等 | 有造成伤害线材的地方，要进行检修 |
5 | 线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正 | 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修 |
6 | 线模尺寸形状超差 | 换新模，并将不合理模回修 |
radial thickness - 径向厚度 （0） 投诉
P:2007-07-27 20:11:34
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3表面质量不合格
（1） 擦伤、碰伤、刮伤
产生原因 | 解决方法 |
1、 塔轮上有跳线现象 | 将塔轮表面修光，角度检修正确 |
2、 塔轮上有沟模 | 拆下加工修理 |
3、 收排线时线材擦收线盘盘边 | 调整排线宽度，校平线盘盘边 |
4、 设备上有伤害线材的部位 | 塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修 |
5、 线盘互相碰伤 | 线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开 |
6、 地面不平 | 整修地坪，铺胶垫、钢板等 |
7、 收线过满 | 生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满 |
（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因 | 解决方法 |
1、 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等 | 加强检验，不合格品不流入拉线工序 |
2、 酸洗质量差 | 按工艺操作，中和完全，冲洗干净 |
3、 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑 | 认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用 |
4、 润滑不良 | 提高润滑效果 |
5、 塔轮不光滑，滑动率过大 | 磨光塔轮表面，调整配模 |
cells-membrane - 隔膜槽,隔膜室(电缆油压平衡箱中的) （0） 投诉
P:2007-07-27 20:11:59
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（3） 波纹、蛇形
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 配模不当 | 调整配模，成品模变形程度不可过小 |
2、 | 拉线机严重振动 | 检修设备，排除振动 |
3、 | 线抖动厉害 | 调节收线张力，使收线速度稳定均匀 |
4、 | 模孔形状不合适 | 定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有 |
5、 | 润滑供应不均匀、不清洁 | 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤 |
（4） 线材有道子
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 线材有刮伤 | 检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等 |
2、 | 润滑液温度过高 | 加强冷却，严重者采用强制冷却手段 |
3、 | 润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁 | 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定 |
4、 | 模孔不光洁，有裂纹、砂眼 | 加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用 |
5、 | 模孔润滑区被堵 | 对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等 |
（5） 氧化、水渍、油污
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 润滑不足、润滑剂温度过高 | 供给足够的润滑剂，加强冷却 |
2、 | 润滑剂飞溅 | 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线 |
3、 | 堆线场地不清洁，手套油污沾线材 | 坚持文明生产，保持工作场地整洁 |
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因 | 解决方法 | |
1、 | 排线调整不当 | 按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置 |
2、 | 收线张力不当 | 调整收线张力和收线速度 |
3、 | 排线机构有故障 | 细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障 |
4、 | 收线盘不规整 | 平整线盘，无法修理时应及时报废 |
5、 | 收线过满 | 加强质量管理意识教育 |
compact constant - 结构紧凑 （0） 投诉
P:2007-07-27 20:15:26
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1、主机不能启动
原因 | 排除方法 | |
1 | 控制电源开关未扳到ON | 将控制电源开关扳至ON |
2 | 断线停机或到米停机后未复位 | 复归即可 |
3 | 急停按钮未松开 | 松开急停按钮 |
4 | 变频器跳脱 | 根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动 |
2、断线频繁
原因 | 排除方法 | |
1 | 眼模配置错误 | 按机器减面率配置眼模 |
2 | 工艺速度太快 | 降低伸线速度 |
3 | 线材不良（断线无规律） | 更换线材 |
4 | 润滑液变质 | 检查、更换润滑液 |
5 | 塔轮粘线 | 用酒精清洁塔轮 |
6 | 收线盘周边有毛刺 | 用砂纸砂光收线盘毛边 |
7 | 放线不畅 | 调整放线位置，选择合适的放线方式 |
8 | 放线速度过快 | 增大进线线径或降低出线速度 |
down conductor - 避雷线的铅垂部分 （0） 投诉
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