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[橡胶与弹性体] 橡胶的配方设计（小结）
P:2007-12-16 05:48:11
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橡胶的配方设计
一、基本要求:
性能:满足产品使用的性能要求,综合考虑。
工艺:满足实际生产工艺要求,有利于提高生产率,指导生产(配炼工艺)。
成本:应有较高的技术经济指标。
材料:应有可靠材料来源。
二、步骤：
拟订性能指标：调查研究：使用条件、工厂设备条件。
选择材料品种、规格、数量：
胶种→硫化体系→防老体系→填充补强体系→软化体系。
拟定实验配方方案：选择材料含量、加入的顺序、加入的方法。一、二个基本配方，再提出数个（或n+1个）平行方案，试采用正交实验。
实验配方试验：制样品、性能测试、选定最佳一个或几个。
小批量生产性试验。
修订配方、重做试验、最终确定佯证配方的可靠性。
三、表示方法：
1. 重量分数：以橡胶的重量份数为100份。
2. 重量百分数：
3. 体积百分数：
4. 生产配方（重量）：
四、配方设计举例：
加料顺序：生胶→固体软化剂→促进剂、活化剂、防老剂→填充补强剂→液体软化剂→硫化剂、超促进剂。
1. 配方1：（绝缘）
phr 护套 绝缘
天然橡胶 50 70 促进剂TMTD
丁苯橡胶 50 30 硫磺
氧化锌 10 5 活化剂
硬脂酸 0.5 1.2 助促进剂（硬脂酸用于TMTD硫化中，容易使铜线发黑）
二硫化氨基甲基酸促进剂ZDC 1.5
噻唑类促进剂M 0.5 1.0 促进剂、一般与+ZnO+硬脂酸对它增强活性
含S、N化合物，苯并咪唑胺类防老剂MB 2.5 O2、气候、中性防老
胺类防老剂DNP 0.5 热、气候、有害金属Cu、Mn。
防老剂D 2.0 热、氧、屈挠龟裂、对有害金属有抑制作用，通用型
石蜡 10 5 软化剂
滑石粉 50 填充
化学碳酸钙 106.5 25 填充
陶土 30 填充
高耐磨碳黑 20 填充
配方2：
材料 配比/phr
CR232 100 氯丁橡胶
氧化镁（特级） 4 硫化剂
FEF碳黑 25 快压出炉黑
SRF碳黑 15 半补强炉黑
陶土 50 填充剂
氢氧化铝 30 阻然剂
氧化锌 5 硫化剂
NA—22 1.2 硫脲类促进剂
DM 0.5 硫化延迟剂、促进剂DM
石蜡 3 软化剂
硬脂酸 0.5 软化剂
DOP 10 增塑剂、临苯二甲酸二辛脂
防老剂ODA 4 防老剂OD、胺类防老剂、P396手册
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