前言:

高频传输线的信号对性能因生产工艺要求严格,与各工序的调整的工艺参数有一定的关系,若控制不好,会导致高频传输线各性能因受信号对芯线结构的影响而产生一定的波动,在芯线押出以及后各工序各工艺条件对性能的影响,可通过调整各工序参数以使该性能达到更佳值,以下是高频线性能与各工序之间关系

一芯线押出.

1>.对上面所述的诸如线径增大,指得是线径做在上公差范围(并没有超出设计范围),会导致后工序测出的阻抗值增大,若上一次做出成品后经测试阻抗偏大,则下一次生产芯线时可将线径做小一点,以降低其阻抗值.

2>.对于回波损耗值与各参数之间关系,应描述为:

A.    线径越稳定,则回波损耗越小,就越能满足我们的性能要求,相反,若线径不稳定,则回波损耗越大,越不能满足我们的性能要求.

B.     发泡度越稳定,则回波损耗越小,就越能满足我们的要求.  

3>.发泡越均匀,对廷时影响不大,但会导致廷时差减小.

二.对绞工序.

备注:

1>若对绞后实测阻抗值=标准值上限+(0~5Ω),可进行下列方式调整:

A.    对绞放线张力加大50~100G.但要保证导体不会被拉细,

B.     对绞收线张力加大50~100G, 但要保证导体不会被拉细,

C.     对绞眼模缩小0.05~0.15MM,但须保证发泡芯线不会因受挤压而娈形.

2>.若对绞后实测阻抗值=标准值上限+(0~3),可依据1>中A,B,C进行反方向调整,以增大阻抗值.

3>.一般 来说,在对绞工序可将阻值控制在标准上限+(0~5Ω),因为特性阻抗值是依工序先后顺序而自然降低,并不会出现上升趁势,且目前我们的工艺只能让偏高的阻抗值降低.而不能让偏小的阻抗值升高,对于阻抗偏小采取工艺调整的目的是阻止它减小的趁势.    

三,缠绕工序>

四.集绞工序.

备注:

1>若集绞后实测阻抗值=标准值上限+(0~3Ω),可进行下列方式调整:

A.集绞放线张力加大100~150G.但要保证导体不会被拉细,

B.集绞收线张力加大100~200G, 但要保证导体不会被拉细,

C.集绞眼模缩小0.1~0.25MM,但须保证发泡芯线不会因受挤压而娈形.      

D.集绞模间距缩小50~100MM,  

2>.若集绞后实测阻抗值=标准值下限+(0~5),可依据1>中A,B,C,D进行反方向调整,以增大阻抗值.  

五.编织工序

六.外被押出工序.

真的吗？呵呵，信心十足了哦，要是给点奖励，加精就好了。。。

，总记得这个别人发过，害的我好一通找，终于找到了!

这个帖与goldentang发表的“高頻線性能與各工序之間的關系”一样，只是这个是集合在一起的

总结的不错！不过是电线生产工艺，要是有成品组装的就更好！

是啊,能否请提供一些组装部分的?如Mini SAS 或者DP之类的?

可以参考的！

能够了解这些。相信对高频线可以担当一面。

但只为大概的。少了像包带。仪器模具及产品管控的要点。

是总结得很不错的！

下了，谢谢LZ