NO

组分

影响

1

酸性填料

促进过氧化物分解，降低硫化程度

2

环氧化合物

优良的热稳定剂

铅化合物

3

增粘剂

不清

4

芳香油

降低硫化效率

5

氯化石蜡油

有效的增塑剂

6

锌化合物

急速催化CPE的分解，禁用

NO

性能要求

影响因素

配方调整方法

1

增加拉伸模量

1

填料选择

1、增加碳黑，表面改性陶土或沉淀白炭黑用量、以及适量增加纳米高岭土

2、避免使用酸性填料（如煅烧高岭土）

2

交联密度

1、增加过氧化物或共硫化剂用量

2、避免使用酸性填料和芳香油

3

聚合物选择

选用低氯含量或高门尼粘度的CPE

2

提高硬度

增塑剂，填料选择

1、减少增塑剂，增加填料

2、用低粘度的CPE代替部分增塑剂

3、DAP可作为增塑剂和共硫化剂

4、填料对硬度影响如下：碳黑>沉淀白炭黑>煅烧高岭土>纳米高岭土

3

提高耐热性

1

抗氧剂/自由基吸收剂

用对苯二酚衍生物（Agerite D 0.3phr）或受阻酚类化合物

2

金属稳定剂

用MgO,PbO 或铅化合物

3

减少增塑剂的挥发性

1、用大分子量的酯类增塑剂TOTM，TINTM，或用聚合物增塑剂

2、用聚酯增塑剂，氯化石蜡，ESOS（环氧大豆油）

4

减少填料用量

1、含胶量高，耐热性能好

2、碳黑比白色填料耐热性好，MT碳黑最好，纳米高岭土对热性能有贡献

3、补强性差，耐热好

4

提高耐油性

1

聚合物选择

高氯含量高门尼粘度的CM

2

填料，增塑剂选择

增加填料和增塑剂的用量，炭黑比白色填料好，白色填料中以纳米高岭土和白烟较佳

3

交联密度

增加交联密度

5

耐燃料油性

1

聚合物选择

选用半结晶CM或配方中加入PE

2

填充量

高炭黑或高白色料填充均好，纳米高岭土有耐油的特性

3

交联密度

提高交联密度

6

减少压缩变形

1

交联密度

用足量的硫化剂获得最大的交联密度

2

增塑剂，填料用量

低填充，低油量较好

3

高聚物选择

1、低氯含量的，无定型的聚合物

2、低耐热的聚合物，同样也低压缩变形

7

提高抗撕裂强度

1

用增强填料

用沉淀白烟，高补强性黑烟，（同时增强拉力和伸长率）

2

共硫化剂

并用DAP油作增塑剂和共硫化剂

8

减少永久变形

1

交联密度

用低氯含量无定型的TYRIN

2

填料选择

避免使用易于取向的填料，可以采用碳黑+纳米高岭土来避免

9

增加回弹性

1

增加含胶率

减少填料和可塑剂用量，

2

增加低温性能

增加低温性能，并用DOS，DOA作增塑剂

10

耐臭氧性

共硫化剂选择和用量

增加过氧化物和共硫化剂 的用量

11

加工性

1

降低门尼粘度

1、增加增塑剂用量（不能用芳香油，环烷油和石蜡油）

2、并用低门尼粘度的TYRIN（如CM0636）

2

加工助剂

加入低分子PE蜡，石蜡，和硬脂酸盐（禁用ZnSt），增加流动，增少对设备的粘附

3

延长焦烧时间

用分解温度较高的过有机氧化物

12

增加低温柔软性

1

增塑剂选择

用线性酯类（DOS，DOA）

2

聚合物选择

1、用低氯含量无定型的TYRIN

2、并用部分EPDM橡胶，低温性更佳

3

高含胶率

减少填料用量

13

提高阻燃性

1

增加卤素含量

1、用高氯含量的TYRIN

2、用含氯或溴的阻燃剂

3、用氯化石蜡代替部分增塑剂

2

增塑剂

减少增塑剂用量

3

填料选择

白料比炭黑料阻燃性好，纳米高岭土的具有纳米黏土的协从阻燃效果，可以提高阻燃效果。

4

阻燃剂

并用氧化锑5PHR，或磷酸酯衍生物5PHR，或ATH 20~60PHR

14

提高耐水汽性

1

聚合物选择

用低钠离子含量的CM，（或用高结晶的CM）

2

稳定剂选择

用以铅化合物为基础的稳定剂，避免使用MgO

3

填料选择

用疏水性填料（沉淀白烟）或者片状分散结构（纳米高岭土）

15

耐磨耗性

1

填料选择及用量

高补强性填料，降低填充量

2

聚合物选择

使用高氯含量，高结晶CM

材料名称

配比

CPE135B

100

铅盐稳定剂

3

MgO活性氧化镁

5~15

石蜡

1.6

超细滑石粉

20~25

炭黑

6

白炭黑

10

纳米高岭土(Nanokao-L170)

40~60

轻钙

20

Sb₂O₃三氧化二锑

6

DOP二辛脂

5

52号氯化石蜡

20

DCP硫化剂

2.1

TAIC助交联剂

2.7