序号

考 核 项 目、要 求

考   核   办   法

考核对象

1

产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。

以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。

工程部

2

新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司规公司纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。

抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。

行政部

工程部

生产部

3

上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。

到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。

各车间

4

对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。

检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。

各车间

5

工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。

到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。

各车间

6

技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。

到生产现场检查，不符合要求的为不合格。

各车间

7

技术文件按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。

检查技术部门和车间使用的文件，欠一道程序及以上的为不合格。

工程部

8

生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。

考核每月生产情况。

生产部

9

生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。

抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。

工程部

采购业务部

10

不合格材料、产品的隔离处理。

发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。

工程部

采购业务部

各车间

11

工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。

抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。

生产部

各车间

12

量具应坚持周期检定，保证精度合格。

合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。

工程部

各车间

13

仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。

检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。

各仓库

序号

考 核 项 目、要 求

考   核   办   法

考核对象

1

产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。

以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。

工程部

2

新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司规公司纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。

抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。

行政部

工程部

生产部

3

上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。

到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。

各车间

4

对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。

检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。

各车间

5

工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。

到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。

各车间

6

技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。

到生产现场检查，不符合要求的为不合格。

各车间

7

技术文件按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。

检查技术部门和车间使用的文件，欠一道程序及以上的为不合格。

工程部

8

生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。

考核每月生产情况。

生产部

9

生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。

抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。

工程部

采购业务部

10

不合格材料、产品的隔离处理。

发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。

工程部

采购业务部

各车间

11

工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。

抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。

生产部

各车间

12

量具应坚持周期检定，保证精度合格。

合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。

工程部

各车间

13

仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。

检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。

各仓库

特殊规格电缆型号，工艺及成本核算按照第7项执行后，分发！