1.5（30/0.26） 并丝配置：14/0.241+2*8/0.241；束线模具：1.58   张力大小已经设置到最大

挤出外模：2.4，内模：1.6，热端设置：2.42

挤出时火花过多，查看击穿点为导体中单根起套造成

通过调整绞合节距、放线张力、内部张力、并丝材料、挤出放线张力等已经不再频繁。

但是未能彻底解决，请教各位大侠，可否有好的办法解决导体单根起套。

小弟万分感谢！

bsdtdw:
并丝配置：14/0.241+2*8/0.241，这个是什么意思？为何不用4+10+16排列?

我们用16头拉丝机拉制的，2个14根和1个8根，是结合公司其他规格得出的最优的匹配方法，以减少拉丝换型。

4+10+16的排列在使用过程中，不易分线，经常出现并丝打架然后断线。所以我们是三股进。

补充一点：我们的放线架是动盘放线，张力大小靠气压调节。

你们的绝缘材料是什么呢？PVC还是其它？你们家的挤出外径是多大呢？2.42吗？如果是2.42的话，那外模就用小了，如果是PVC的，建议用2.42的或2.5的外模，如果是PE的就用2.4的，外模最好不要用加压模具，另在押出时，在机头进线时用1.62的模具先修复下，挤出内模具用1.65的，这样配下来的话，应该是问题不大的，请做试验，结果告知，以便后面分析

火花电压多少？什么材料？

绞合不圆，单丝跳股.

bsdtdw:

火花电压多少？什么材料？

绞合不圆，单丝跳股.

PVC材料，火花5KV，确实是单丝跳股，有没有什么好的办法来彻底解决这个问题？

不知各位大侠是否也遇到过此类问题，1.5SQ单丝跳股现象是不是很常见？

谢谢！

wangquan80:

你们的绝缘材料是什么呢？PVC还是其它？你们家的挤出外径是多大呢？2.42吗？如果是2.42的话，那外模就用小了，如果是PVC的，建议用2.42的或2.5的外模，如果是PE的就用2.4的，外模最好不要用加压模具，另在押出时，在机头进线时用1.62的模具先修复下，挤出内模具用1.65的，这样配下来的话，应该是问题不大的，请做试验，结果告知，以便后面分析

我们用料PVC，外径出厂控制在2.20-2.40，

已经解决：

1.并丝压线、飘丝导致在束线时部分单丝张力过小，产生跳股（改进效果80%）

2.更换1.64挤出内模后OK（机头进线处未加模具进行修复）（改进效果99%）

更换前：挤出机头进线端有单或几根铜丝发飘，用手触摸能明显感觉到蹭手

更换后：上述现象未发生，且用手感觉很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人员张力设置不当、焊接不良、模具选用错误等造成。

以上报各位英雄分享，同时感谢大家的帮忙和支持！