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[拉丝工序] 导线制造工艺规范

jun

P:2007-05-15 22:15:17
1

1 目的

规定导线车间产品制造的工艺参数及技术要求，使导线车间产品的制造有据可依。

2 适用范围

适用于导线车间产品的制造。

3 职责

3.1 技术部门依据相关的制造标准，结合公司实际，制定制造导线车间产品相应的工艺参数、技术要求及操作要求；

3.2 导线车间操作工负责按照工艺参数、技术要求进行自检及操作；

3.3 质管部门负责按产品制造的工艺参数、技术要求制定相应的检验规程及进行试验；

4 作业方法及工艺控制

4.1 拉丝工序

4.1.1拉丝工序使用的原辅材料；

使用的原辅材料有：Φ8.0±0.40光亮圆铜杆、电工圆铝杆、电工合金铝圆杆，高速铜拉丝油，高速铝拉丝油、40^#机油、锂基脂黄油；

4.1.2 拉丝工序使用的设备

4.1.2.1 退火圆铜线使用HD-420/13型连拉连退铜大拉机拉制；

4.1.2.2 电工圆铝线使用LFD-450/10型铝拉丝机及HLD-450/13型铝大拉机拉制；

4.1.2.3 合金铝圆线使用LHD-700×5型一级五模拉线机及HLD-450/13型铝大拉机拉制；

4.1.3 拉丝工序工艺要求

4.1.3.1 拉制退火铜单丝的工艺控制见《额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆产品制造工艺规范》的第一部分《拉丝工艺》

4.1.3.2 拉制铝及铝合金圆线的工艺控制

4.1.3.2.1 尺寸偏差符合表1的规定；

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jun

P:2007-05-15 22:16:22
2

表1

圆铝线直径	标准要求	公司控制要求
≤Φ3.0mm	d±0.03	d^+0.01_-0.02
＞Φ3.0mm	d±0.01d	d^+0.01_-0.01d

4.1.3.2.2 TR型圆铜线，LY9型H9状态硬圆铝线，LHA型或LHB型铝合金线，耐热型铝合金线的机械性能，电性能分别符合表2、表3、表4、表5的要求；

表2 TR型圆铜线性能

单丝直径	伸长率%		电阻率(20℃时)Ω·mm²/m 不大于
单丝直径	标准要求	公司工艺控制	电阻率(20℃时)Ω·mm²/m 不大于
＞Φ3.00	≥25	28-32	0.017241
≥3.00	≥30	32-37	0.017241

表3 LY9状态硬圆铝线性能

单丝直径dmm	抗拉强度≥MPa	卷线	20℃电阻率≤Ω mm²/m
d≤1.25	200	试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈退6圈后，重新紧密卷绕8圈用正常目力检查铝线应不裂断起皮，但允许铝线表面有轻微裂纹	0.028264
1.25＜d≤1.50	195
1.50＜d≤1.75	190
1.75＜d≤2.00	185
2.00＜d≤2.25	180
2.25＜d≤2.50	175
2.50＜d≤3.00	170
3.00＜d≤3.50	165
3.50＜d≤5.00	160

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jun

P:2007-05-15 22:18:38
3

表4 LHA型LHB型铝合金圆线性能

单丝直径d(mm)	LHA₁型		LHA₂型		卷线	20℃时电阻率≤Ω·mm²/m
单丝直径d(mm)	断裂抗拉强度≥MPa	250mm标距断裂伸长率≥	断裂抗拉强度≥MPa	250mm标距断裂伸长率≥	以不超过60r/min的速度，在直径与合金单丝直径相同的芯轴上卷绕8圈，合金线应不断裂	LHA₁	LHA₂
d≤3.5	325	3.0	295	3.5		0.03284	0.03253
d＞3.5	315	3.0	295	3.5		0.03284	0.03253

表5 耐热铝合金圆线性能

种类	单丝直径		抗拉强度≥MPa	伸长率≥%	20℃电阻率≤nΩ.m	导电率%IACS	强度残存率≮%
种类	＞	≤	抗拉强度≥MPa	伸长率≥%	20℃电阻率≤nΩ.m	导电率%IACS	强度残存率≮%
耐热铝合金60%IACS		2.60	169	1.5	28.735	60	90
	2.60	2.90	166	1.6
	2.90	3.50	162	1.7
	3.50	3.80	162	1.8
	3.80	4.00	159	1.9
	4.00	4.50	159	2.0
高强度耐热铝合金		2.60	248	1.5	31.347	55.0	90
	2.60	2.90	245	1.6
	2.90	3.50	241	1.7
	3.50	3.80	241	1.8
	3.80	4.00	238	1.9
	4.00	4.50	225	2.0

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jun

P:2007-05-15 22:19:52
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4.1.3.3 拉丝液的配比

4.1.3.3.1 铜拉丝冷却润滑液含脂量10-15%，参和的水用软水纯净水或自来水；

4.1.3.3.2 铜拉丝退火冷却液

a、含脂量0.5-1%

b、抗氧化剂浓度0.30-0.35%

4.1.3.3.3 铝拉丝及铝合金拉丝使用高速铝拉丝油，不允许参水；

4.1.3.3.4 使用LFD-450/10铝拉丝机及使用HLD-700×5一级五模拉丝机的拉丝油配方：

黄油(锂基脂) 60%(冬天) 40%(夏天)；机油(40^#) 40%(冬天) 60%(夏天)；

4.1.3.4 铜大拉及铝大拉使用油的技术要求，见表6、表7

表6 铜拉丝油的技术要求

项目		质量指标
油基外观		橙红色至橙褐色均匀流体
5%乳化液PH值		7-9
5%乳化液稳定性 (15℃-35℃)24h/ml	分油量	无
	折皂量	≤0.5

表7 高速铝拉丝油技术要求

项目		质量指标
		循环用	模盒用
油基外观 (15℃-35℃)		棕褐色均匀流件
水份%不大于		2	2
运动粘度	50℃ mm²/s	40-70
	100℃ mm²/s		15-30
凝点℃		-5

4.1.7.5 拉丝工序配模；

拉丝工序各机台的配模见XLSL/WI7.5-26-27《工序工艺配模》

4.1.4 拉丝工序工艺注意事项；

4.1.4.1 拉制的单丝表面应清洁、光亮，不得有斑疤、裂纹、毛刺、夹杂等缺陷，允许单丝表面有局部轻微擦伤，但不允许超过允许公差的两倍；

4.1.4.2 成盘单丝排线应整齐、平坦，不得有塔型、鼓型、凹型等排线缺陷；

4.1.4.3 每盘单丝应一根头，严禁扭接及接头；

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jun

P:2007-05-15 22:22:56
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