这是重庆老乡发布的中拉机断线的求助贴子：

“拉丝机断线严重！求高手帮助！！
17模中拉，速度开的1200，拉0.7的，一直在倒数第八颗(含定径模具)模具后面15cm处断线，断口是锥形中间有很小的空心样子。拉丝液浓度2%。 求大师帮助啊！！ 昨天晚上夜班只拉了400kg，今天我死惨了。”

这是他发布的模具设计：2.623-2.323-2.058-1.882-1.614-1.43-1.266-1.122-0.994-0.88-0.78-0.71一直在1.614后面一点断

他发布的断线位置：0.1614断线

有几个同行回帖主要建议是拉丝油的问题，和原材的问题，试问为什么一直在同样地方断线？呵呵，回答不上来了吧。

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我们对这种问题正确的分析方法：

首先看看他的公布的模具配列我们分析如下，我们分析后你自然能明白了。

从他反应的状况，，我不敢妄下结论，但是我可以肯定的说，跟拉丝油没有任何关系，原材不良更是没有道理，这么粗线，即使原材非常差劲，也不会一直在一个固定的地方断线，总之，如果频繁的断线则是一种异常状态，应该从以下角度去分析：

1.确认模具是不是拿取疏忽，造成错误，因为明显不符合要求？---------重点确认的事项，因为从上面我分析的模具配列一看就是严重的异常啊！

2.确认传动皮带是否存在问题？

3.确认模具孔径是否已经磨损偏大，造成与设计减面率不符合要求？

附带说一下，他模具减面率设计在平均21%太高了，因为中拉机的减面率一般在14%或者17%，21%已经远远大于这个设计值了，正常设计一般大于2%就足够了，因为太大的模具减面率意味着产生过度拉伸，影响后段细线拉伸时的断线，虽然节省模具数量却断线频繁反而更不划算。

对待任何异常，要科学分析问题。再次试问：因为拉丝油不好，难道真的始终会在一个地方断线吗？因为原材材料不好，也会一直在一个地方断线吗？？？？？

当然不会！！！绝对不可能！

最后还是发布我今年端午节发布的一片日志吧。http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=96826

［guijiayin 在 2011-12-18 0:17:58 编辑过］

［guijiayin 在 2011-12-18 0:21:49 编辑过］

［guijiayin 在 2011-12-18 0:23:47 编辑过］

［guijiayin 在 2011-12-18 0:33:25 编辑过］

［guijiayin 在 2011-12-18 0:52:58 编辑过］

另外一贴Guijiayin已经讲得很清楚了，把1.882改成1.82，问题有90%的可能解决。

是配模的问题，断在1,614后面是因为承受拉力太大了，从端口形状看也表明了这一点

没有断在1,882后面是因为在拉丝过程中每一道的打滑可以累积到那里抵消减灭率的不足，不过照上面说的机器减灭率是20%应该穿模的时候1,882很容易断，不知道有没有这样的情况，