有同行来信问我为什么生产的铜线有以下情况：

裸铜线：刚退火的裸铜线出现一小段一小段的发黑或紫色的情况；

镀锡线：刚镀锡的的线一小段一小段露铜的情况。

以上这两种情况其实很多公司都存在，尤其是夏天，特别是下雨期间。

很多同行对铜线的氧化简单的认为是铜与氧气发生氧化反应。其实铜与氧气并不直接发生氧化反应的。我们电线厂的铜出现发红发黑发紫等情况原因何在呢？

告诉你：铜发生了原电池反应，相信很多人搞不懂什么叫原电池反应，那就去百度以下就知道了。我用最简单并不专业的语言描述一下：发生原电池的必要条件，第一是必须有电位差，另外就是有介质。其实铜的的每一个晶粒的电位都不一样的，不同材料之间电位更是有很大差异。那么介质是什么呢？其实就是附在铜线表面上的不干净的含有电离子的水。

也就是说，我们所看到的铜丝氧化就是因为铜线表面发生了原电池反应了，客观上说铜线已经腐蚀了。反应越剧烈，则铜线内部也就发生深层度的腐蚀，所以你用助焊剂或者盐酸根本没法酸洗掉的原因在于此。当然，轻微的表面腐蚀，我们一般可以酸洗掉的。（备注：我们看到的铜线氧化层其实是含OH根离子的水合物，并不是单纯的氧化铜）

上面解释清楚了吧。那下面我剖析为甚么出现一小段一小段的氧化呢？

深层原因-------------拉丝产品一般用铁盘卷线的，其实铁盘表面因为裸露在空气中，一样表面会附上一层水膜，这跟铜线一样。当你铁盘卷线完成后，凡是铜线与铁盘接触的部位（两侧的边板和中间的胴体）因为铜线的干扰，附着在铁盘上的水膜因为铜线接触，造成分子表面张力平衡被破坏。最终造成这些水膜高度集中在几个小的局部区域。这个区域的铜线因为这里的水膜浓度高，充当了高浓度的电解质，所以这里发生深层度的原电池反应，铜线出现严重腐蚀。因为铁盘不是透明的，所以你看不到。等你退火镀锡过程中，你发现卷到塑胶盘的铜线自然就是一小段一小段的发黑发紫的情况。

      也许你嗤之以鼻，不相信。很简单。你把卷在塑胶盘的大约有1个星期甚至更长的裸铜线，用锤子敲开边板，你就会看到铜线局部成一片区域的氧化情况。

那么也许同行会说，那咋整啊？

其实解决的办法是有的：其实你仔细看看我发的一篇帖子中发布的《铜线防止氧化的标准作业程序》里面有，你们不会注意到罢了http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=95184

 这个标准作业程序里面每一条款都有深层次的含义。慢慢体会吧。

           顺便提一下，我已经攻破了铜线不氧化的技术，我可以对铜线经过处理后，铜线不做任何包装，裸放在高温，高湿，甚至酸气环境下一个月肉眼看不到氧化。这个技术的核心就是消除铜表面晶粒与晶粒之间的电位差来解决。即使铜线表面水膜再多，没有电位差铜线表面就没法发生原电池反应。（这个技术一次性转让费用2万）

好了，分享我写的一篇日志吧： http://www.dxdlw.com/ShowPost.asp?ThreadID=95596

对铜线这块还是比较陌生的

有點深奧

楼主说的有道理，但不知道生产的铜材厂家知不知道这种现象呢？

你不说，也许这辈子都不知道。

你的技术除了转让费外，每吨处理成本需要多少？

谢谢！

支持樓主的理論

學習了,感恩

还是你研究的比较透

分析有道理，支持深层次的剖析