我公司按90%的紧压系数紧压铜导体效果很好，但是用同样或更大的紧压外径紧压铝导体，却出现断丝、起毛刺等较多问题。

现请教应采用多大的紧压系数或怎么计算紧压外径，采用什么样的紧压模具，紧压模具定径区取多少合适，采用什么样的润滑方式（纯酒精或医用盐水）。

另外，我公司采用的是A4的铝杆拉制出得铝单丝，是否应换为A2的铝杆。

希望各位前辈给予指教，在此先诚心谢过了！

另外，有公司还采用压轮式的紧压模式，是不是效果更好，希望大家能共同探讨。

压轮好，光洁无毛刺、无铝灰，速度快，如果采用拉拔模具，最起码的要求是聚晶模具

因铝丝相对于退火软铜丝延展性、加工可塑性都很差，其断裂伸长率很低，只有3%以上，而铜丝能达到25%以上，所以大截面圆形紧压铝导体的紧压生产，要达到与同规格铜导体一样的紧压系数，则很容易出现断丝、毛刺、反弹、松股现象。最好降低圆形紧压铝导体的紧压系数，有些公司的铜、铝圆形紧压导体就采用不同的线规结构；采用压轮或聚晶拉模生产大截面圆形紧压铝导体。压轮紧压方式的优点是滚动摩擦、不易起毛刺、牵头废线短，缺点是工装模具多，要分横、竖、横多道压轮，圆整度难控制，需要熟练操作工细心调整。聚晶模的优点是加工的导体圆整度高、寿命长，缺点是价格昂贵、牵头废线长。

有没有压轮的具体工艺参数和结构设计，还有具体采用多大的紧压系数才合适，请高手指教。

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其模具材料和定径也是关键之一

采用上海交友钠米涂层合金模具，无毛刺、光洁、圆整，生产中高压电缆的最佳选择，舍得花钱才能赚钱，保你满意。

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