一．伸线油的演进：

早期产品都是天然性油脂：如猪油和其它硬脂的混合物，不溶于水之润滑剂，多半是膏状造成使用上的困扰。

再改用矿物性油，含有高脂物脂，具有润滑功能，最大功能是减少机器磨损，使伸线后铜线表面光滑度大增，缺点是机器及铜线脏，而在退火处理时发生变色，问题是残留旷油所引起的。（矿油氧化产生有机酸，而使铜线变色）

  目前大部分都采用合成润滑剂，水溶性效果更显著，乳化油其形态可分为：

1． 水中油性（O/W）— 要用水稀释再使用，适用于长时间之局部高热条件下：（如压延油，切消油，伸线油等）

2． 油中水性（W/O）— 是将原液直接使用较多，适用于短时间高热之条件下：（如压缩油，作动油，船用发动机油）

 

二．伸线油之配方：

1.   润滑油之组成：

复合脂肪（如肥皂类），乙机化复合脂（乙烯氧化物和脂肪化合物而成），有机 以及聚 化甘油等反映物。

整个配方稳定性质极为重要，不稳定化学品就算含有最佳润滑性的成分在内润滑效果也会很差，合成效益可从不同化合物之混合获得而提升润滑效能。（如图一所示）

A与B两种润滑剂以及一比一混合后做四球磨损测试结果，混合物的效果远比单一物为佳，

2.乳化剂：

       最佳的润滑性质取决于乳化的液相和线材表面的亲和力，乳化的理论之主要过程是把不溶性的大油团分成为无数微细颗粒使之稳定不再聚合。

3.洗净剂：

润滑剂中之清洁剂成分和乳化剂相似，参入清洁剂的主要目的是维护整个拉线系统之洁净，但清洁剂含量太高会影响润滑，使铜线表面太干净而减弱了油膜的强度。

3.起泡性：

最理想的乳化剂是完全不气泡，那么良好的润滑性清洁性与乳化性的人造化学品都具有表面活性都会气泡，泡沫对拉线速度，润滑性以及清洁性都有直接影响，那么添加抑泡剂过量会破坏伸线油中润滑剂乳化剂的平衡。

三．伸线润滑油的角色：

1．冷却性：

使铜线拉伸与眼模所产生的变形热有所冷却，润滑具备高比热，地黏度水消耗少之条件，冷却主要在至油槽温度控制—通常控制在35-45℃间，过高的伸线液温度使降低摩擦热的效果减低。

2.  润滑性：

      润滑是使薄膜附与于金属面上，而将摩擦时所产生之摩擦热消失，主要功能：

（1）减少相互滑动之二面的摩擦力。

（2）系统中阻止腐蚀。

（3） 提供金属保护层。

3.  洗净力：

      伸线油成份是一般有机清洁剂（肥皂）具有洗涤—润湿特性。

4. 防锈剂：

目的是在金属表面形成细密之吸着层，此吸着层防止氧向金属表面渗透或防止之浸透之保护金属。

一．伸线液之管理：

在连续伸线时，其好坏不可认为可由眼模及油末决定，伸线液之使用方法适却与否线材，伸线机及其它有关伸线之要素，都会影响伸线之成效。

  （1）.油份—润滑液含量不可太多，会在铜线上吸着大量的油份，使这些过量油份不易去除，导致铜线表面的退火，被覆等问题，以及成品失去光泽，会黏于滚筒上造成乱线。（尤其是细伸线是如此，油份太少则润滑不够，眼模磨损会增加。）

  （2）.PH值—PH值与铜线变色有关，PH值低于8时，铜线易变色，高于10时润滑效果减，应控制在8.0-9.5之间。

  （3）.温度—润滑液温度太高，破坏乳化安定性，油份易于分离，冷却效果亦差，眼模磨损较快，同时铜线会造成变色。

        温度太低，伸线液组成物质（如接口活性剂和油脂等）的融点以下，使其结晶而分离，无法发挥最大效果。

  （4）.老化物—老化的伸线液，含有多量的不纯物，铜离子，会造成铜线变色，降低润滑性和冷却性。

  （5）.铜离子—伸线液中若铜离子远到600ppm，则刚拉伸后的成品线表面光泽良好，但数日后就会变色，若超过600ppm会使伸线液趋向酸性，并促进伸线液老化而使其润滑性突然变劣。

  （6）.电导度—在溶液中电流依靠其中的离子来传导，离子的溶度越大其电导愈大（既电解质愈多），也就愈容易破坏伸线液之乳化安定性,亦既促进伸线液之老化。

  （7）.伸线油之调配：

硬水中含有大量电解质，尤其是钙与镁离子会与伸线液中的成份子作用，产生有害的钙皂，减损伸线液之有效成份，在有大量的电解质存在下，本来分散得很细的小油滴油滴渐大最后终于浮出乳液，造成所谓浮油，硬水是乳液的大敌会缩短伸线液的寿命。

最好使用软水，新调配的伸线液比较容易起泡，但经过几天后，油槽中开始产生铜粉和铜皂，那么起泡现象就减低了。

  （8）.细菌量：

细菌通常在非水溶性中场长入乳化剂和清洁剂都是细菌的营养品，在伸线液中急速繁殖而破坏了乳化剂的本质，使伸线油失去乳化而油水分离。

乳化剂含量越高，被细菌感染的可能性越高，乳液在细菌量为106时间使分解。

 

一．铜皂的产生对伸线之影响：

伸线液温度过高会造成过度水解，而产生过量游离脂肪酸与氧化铜反应而产生铜皂，这种铜皂不溶于水中，部分铜皂会溶解在伸线乳化液滴中，使伸线液带有浅绿色，铜皂累积产生黏泥状。

铜皂会造成下列各种伤害

  （1）.绞盘会附着铜皂，而影响加工线的滑动。

  （2）.阻塞眼模引起断线。

  （3）.眼模易磨损。

  （4）.加工完成之成品线会变色。

  （5）.循环管路会阻色。

  （6）.伸拉出来之线绕上线轴后会相互黏着。

六.伸线液之测试方法：

实验（一）：伸线液的油分测定法及因应措施：

   1.材料：（1）使用中的伸线液         100克

                 （2）饱和食盐水约           300克

                      （水：食盐约2 ：1的重量比，即在200克水中加入约100克食盐结晶，搅拌使其完全混合后，容器底部必须有未溶解的食盐颗粒。）

                 （3）浓盐酸约               40cc

                 （4）电热器500W电炉         1个

                 （5）油分测定瓶              1个

                 （6）桌上天秤                1个

2.操作步骤：

（1）   用桌上天秤正确秤取100克使用中的伸线液，放入测定瓶中。

（2）   慢慢加入40cc的浓盐酸。

（3）   投入二粒沸石或红砖片，放在电炉上加热使其沸腾约5—10分钟，此时若溶液还是乳白，则再多加3—5克浓盐酸后，再加热沸腾5—10分钟，如此加酸煮沸直至乳化液完全破坏，下部溶液澄清为止。

（4）   将饱和食盐水加到80℃后，加入测定瓶中，使液面上升到测定瓶的最上面一条刻度；

（5）   将测定瓶放在沸腾的水中，放小铁棒在测定瓶内使在磁铁回转器上旋转，产生水溶液涡旋，迫使附在测定瓶壁的油滴完全上升；

（6）   冷却至室温后，由刻度读出油份的百分率，及老化物的百分率。

实验（二）：伸线液中铜离子的简易定量法

            1.材料：（1）内径1.6c/m的试管          1支

                   （2）乙醚

                   （3）乙醇

                   （4）氨水（35%）

                   （5）特殊金属对锁剂  EDTA

            2.操作步骤：

（1）   用量筒正确地量取10cc使用中的润滑液放入试管中。

（2）   加入3—4滴氨水，并加以震荡。

（3）   加入10cc乙醚和5cc乙醇，并加以震荡。

（4）   加入约50mg金属封锁剂，震荡后，静置2—3小时。

（5）   从积聚在试管中间部分的绿色沉淀物之厚度（或体积）对照校正图，求出伸线液中铜离子的大约ppm数。

   实验（二）：伸线液老化度的简便判定法（颜色判定法）

1.材料：（1）使用中的伸线液                  10cc

       （2）氨水（35%）                     0.5cc

       （3）乙醚                             10cc

       （4）乙醇（95%药用酒精）            4-5cc

2.操作步骤：

（1）   用量筒正确取10cc使用中的润滑液放入试管中。

（2）   在试管中加入0.5cc的浓氨水，此时溶液即呈氢氨化铜的兰色。

（3）   加入10cc乙醚，与上述（3）同法上下摇荡，静置后即分为三层。

3.判定：

（1）   A层的颜色愈深即老化愈厉害。

（2）   B层的量愈多即老化物堆积的愈多。

（3）   C层的颜色愈深即老化也愈厉害。

（4）   如果A层和C层的颜色尚浅，但

七 伸线油的现场管理     在伸线作业过程中，由铜线与模具的高速磨擦产生大量的热能和阻力，造成铜线与眼模的消耗，为降低此磨擦及阻力，减少铜线与眼模的消耗，减少热量的产生，清洗在伸线过程中所产生的铜粉，就需要使用伸线油。故伸线油在伸线作业中具有润滑、冷却、清洗之功能，同时在伸线过程中伸线油会在铜线表面形成一层保护膜，故伸线油还具有防锈的功能。而伸线油本身质量直接影响到模具的使用寿命、铜线的生产品质，故伸线油的选择、使用监测、日常维护在伸线作业中占有极为重要的一环。伸线油的管制办法。

标准作业程序书
标准名称			部门	发行日期	版本	审核	确认	做成
伸线油使用规定
1.目的：
控制伸线油浓度和有效成分，确保拉丝顺畅。
2.适用对象：
中伸油，细伸油，和极细伸油
3.担当：伸线班班长
4.详细规定：
4.1伸线原油三种油禁止混用，也禁止与其它化学实际存放在一起，同时在取用时要用干
净的容器，取用的工具不得再使用在其它化学品上。
4.2伸线油原液存放必须通风，低温（<30℃)的环境；
4.3伸线油的配制水质为软水或去离子水，禁止使用自来水，消防水，雨水等硬水；
4.4在对伸线油进行日常维护中，除了添加指定的水补充外，绝对禁止往伸线油里面添加
任何液体，更不能在里面洗手等。
4.5s伸线油浓度的测试和补充原液只能是伸线班长或代理人亲自进行，并每天把浓度测试
值记入<伸线油管制表>中。
4.6伸线油温度控制范围：35～45℃，因此温度范围伸线油性能最佳；
4.6伸线机在稼动中，要对伸线油表面的油污和铜粉及时清理，保证油面干净。
4.7伸线机如果处于业务停机状态，则要保证对伸线油进行循环60分钟，防止厌氧菌滋生。
4.8伸线油老化判断标准：颜色变化大，气味恶臭，手感滑性差,PH值下降到8以下。
4.9过滤纸的管理：过滤纸每12小时进行更换一次，同时过滤袋的大小40x60cm
4.10伸线油具体规定如下：
		浓度管制		每日补充量	更换周期	适用机台
	中伸油	4.0～6.5%		200ml	6个月	中伸机
	细伸油	0.6～1.2%		50ml	3个月	B-24型
	极细伸油	0.3～0.7%		50ml	3个月	S-20型
4.11伸线油的调配：
新油配置：首先把油池水加到指定的液位，再往里面每次50ml进行添加伸线油原液，每次
	都要进行充分搅拌，再依次往里面添加50ml原液，直到规定的浓度为止，浓度配好
	后进行循环60分钟后才可开机，且前4小时半速稼动，最后速度恢复到设定值即可。
旧油配置：除了按照上面新油配制的方式外，再向油里面添加10％的干净的旧油。
4.12废伸线油的报废及处理流程：
因伸线油含有大量的细菌和各种易造成环境污染的化学成分，所以不得直接倒入下水道
厕所，土壤，必须先倒入指定的存放点，最后退给资材送垃圾处理厂焚烧处理。
	废油自然蒸发---->废油进行打捞-------->废油入库资材仓库------
	------>送焚烧厂进行专业焚烧无害化处理。

本人拥有4项技术专利：现寻求想节省成本对厂商合作！

现仅介绍已下两种：

1.目前几乎所有热镀锡都存在锡发黄，锡渣严重对问题，目前着个技术我已经突破，锡渣接近零产出，锡液不再变黄！如果你的锡发黄，我可以让你的锡液在2分钟内黄色消失，恢复锡本来对颜色。

2. 让你的铜线不做任何包装，保持15天内在恶劣的高温高湿，酸环境下不氧化；

       至于其它常规技术，全部免费指导，那直接免费帮你解决dengyg1977@sina.com     电话：13003919344      邓先生   

很好的资料！

看来楼主所说的很多都是从别人那抄来的，有些地方拼楱错了，楼主“只知其然、不知其所以然”。

楼上傻瓜，我是不知怎么传。这个资料你那儿去找啊？晕

这是本人所在的公司资料，是我做的，告诉大家是为了对拉丝油进行学习使用。你在这里有什么理由唧唧歪歪的！

资料不错，但好像没经过系统整理，楼主应该是很用心的一个人，

楼主很用心 ，谢谢你的资料。文中有很多繁体字和非大陆使用的专业术语 ，比如，把络合剂称为金属对锁剂，行文也很晦涩，与大陆习惯不符， 楼主是台湾人吧。 

楼主费心了，支持！

guijiayin:

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高人       有機會向你請教下

很好的資料.建議管理員給他加精.

还加精呢  ，  文中漏洞百出 。 “新油配置：首先把油池水加到指定的液位，再往里面每次50ml进行添加伸线油原液，”， 每次加一两油  ！那得多久能配一池子油啊！ 此类错误比比皆是。

换油周期3--6个月 ，也太短了吧 。

楼主应是工人技师 ，工作很用心   ，  但文化水平不超过高中。

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