收线呢？

第一要看看你的下线是否扁平；第二看看你的引取相对速度是否一致；第三检查一下挤出机电机皮带是否老化，造成松紧不一致。

您好-！ 我是做塑胶材料的  有些想法希望能对你有所帮助

1.线径的波动跟机台有很大的关系 5楼6楼两位前辈都说的有道理，电机的功率，皮带松滑，牵引打滑，另外由于放线张力不稳定，機台温控有异动，外模偏小，主机牵引转数不稳定。都会对线径的稳定性造成差异，影响生产，所以需要注意观察机台各参数变化，同时关注螺杆压力

2. 螺杆长径比/压缩比与实际OD不符合生产要求（如90机生产3.0以下OD线材）是不符合生产要求的，4.5的线径建议你用70#75#押出机台是比较适合的，另外尽量确保半成品的放线张力平稳，半成品的圆整度

3.排除设备的问题后，应该关注供应厂商材料的流动性及加工稳定性，尤其关注硬度较高的材料或是TPU的材料的一些加工手法 加工过程中第一段水槽尽量向前，防止有些材料的热涨冷缩

4.针对线材结果调整相对比较的生产线速，生产过程当中尽量不要停机太久，停机会导致螺杆及颈部温度下降，蜂槽板可能有部分堵塞现象，导致材料流动不顺畅也会造成OD不稳定

引取轮径向跳动太大，会造成线径时大时小

网片破了

上面说的都有道理，补充一下，半成品的圆整度及内模的大小同样影响线径的均匀！

张力控制的怎么样？