大家好！已经很久没有上电缆网了。

最近小弟遇到一件怪事，公司所有的生产镀锡线的多头拉丝机全都断线。乱七八糟的瞎断，从断头来看，基本上属于中央爆裂，能看到的一头是尖头。

同一台大拉机拉的1.8的光铜使用时，断线很少。同批光铜去电镀后再拉丝断线就不乱了。

1）我不太清楚电镀机和我之后的断线存在什么的关系。

2）是否产生锡粉多，锡粉堵塞我模具的压缩角导致断线。我确实能从模具的入口处发现有锡粉。我的添加剂是否加的少了点？

3）电镀池内的二个绞轮之前我们更换过，我也发现二个绞轮的槽深度较之前的深了5mm. 电镀池绞轮上的速度与去脂池内的电机速度会不会存在差异，导致铜线打滑，这样会影响铜的晶格变化吗？或者说会造成铜线容易断线吗？

4）我检查过大拉机的模具槽内的鼓轮，有几个轮子表面有线痕，但不是很深，不知道会不会影响铜材质量。

5）莫明其妙的多拉上16根线中只有一根线延伸率很小，只有6%,其余线都差不多在18%~23%.怎么调都不好，退火水位，温度，碳刷，退火环更换全镍环。全都做了就是不好。我怀疑也是镀锡材质有问题。

以上之事困扰我多时，望大家不惜赐教，特别是铜铸造的兄弟，能从理论上给我支持。

铜材有问题，我以前也碰到过。QQ709145479你是哪家公司啊？