导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖

端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。最近，

在 GB12972-91 和 MT818-1999 标准中都有电压等级 3.6/6kV 的矿用橡套电

缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须

采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV 的矿用橡套电缆也须有导体屏

蔽层才能保证电缆的安全运行。

橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用

绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更

加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两

个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套

电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的

绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气性

能没有太大的影响，但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依

靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工

艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工

艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加 1mm 就会使得电缆的

成缆外径增加 4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆

制造成本的大幅度提高。在 GB12972-91 和 MT818-1999 标准中都提出“半

导电层的计算厚度控制在 0.7mm 左右，实际厚度不考核”。综合上述两方面

因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，

对 6/10kV 矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在 0.7mm，实际

生产厚度也按照 0.7mm 进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控

制的技术要求

学习中哦

谢谢了，我来看看

以前好像是用交联电缆的屏蔽料，现在改成橡套的屏蔽料了。

学习下

导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。最近，在GB12972-91 和MT818-1999 标准中都有电压等级3.6/6kV 的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV 的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。
橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两 个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响，但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm 就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91 和 MT818-1999 标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm 左右，实际厚度不考核”。综合上述两方面因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，对 6/10kV 矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在 0.7mm，实际生产厚度也按照0.7mm 进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。

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