作者自2000年开发国内第一根交联聚乙烯绝缘海底电力电缆以来，一直致力于大长度海底电力电缆的制造、研究和开发。随着国民经济的发展，国内海底输电距离要求越来越长。海底交联聚乙烯绝缘电力电缆的制造长度从第一根的约三公里到十多公里，再到三、四十公里，交货长度越来越长，海缆的耐压等级从第一根的10kV到现在的110～220kV。导体截面从50～95平方毫米到现在的1600～2500平方毫米，越来越大，单位长度的海底电力电缆成品重量也就越来越重。制造难度也越来越大。目前国家黄海、东海及渤海湾风能发电场220kV超高压重型海底电力电缆需要量很大，国内厂家制造生产还有许多技术问题亟待解决。希望大家努力，在国家需要我们时多做贡献。有什么问题难解决可直接向我提问。我可能不定期的将国内海底电力电缆新动向，新项目、新技术发给大家。wjn

3万MW的海上风能发电项目将迎来“黄金十年”

政策进展

　　海上风电建设“加速”第二轮特许权招标启动在即，第二轮招标或年内完成。

　　本月初，国家能源局召开了全国海上风电工作座谈会，就未来海上风电发展规划、后续工作推进等进行了部署。本次会议后，业内传出消息称，第二轮海上风电特许权项目招标将在今年下半年启动。

招标规模较去年翻番

　　至于本轮招标的规模，目前业内预期较为明确，即1500MW~2000MW(即150万千瓦~200万千瓦)。以上限计算，相当于首期招标规模的两倍。

　　去年举行的海上风电首期特许权招标，整体规模为1000MW。4个项目均属江苏，分别位于该省滨海、射阳、东台，以及大丰四地。

　　从风电整机厂商的中标结果看，由华锐风电提供滨海和射阳两个设计装机规模分别为300MW的近海风场;东台和大丰两个装机容量均为200MW的潮间带风场，则分别由上海电气和金风科技供应风力发电机组。

　　今年招标规模扩大来自于国家对海上风电规划力度的加大。我国现在已建成的海上风电装机规模为138MW，当中主要系国内首个海上风电示范项目、上海东海大桥100MW的装机容量;而据早前国家能源局副局长刘琦透露，现在已纳入国家视野的海上风电项目规模，已经达到了2588MW。这个数字是当前海上风电已装机容量的19倍。

中国风能协会的统计数据显示，至2009年，我国风电每年新增装机容量都是翻番增长。但在2010年，国内新增装机容量仅较2009年增长37.1%，为增速首次放缓。

　　但是海上风电市场却是刚刚起步，增量市场空间正在打开。据本月国家能源局在全国海上风电工作座谈会上的表态，计划到2015年，海上风电装机总量将发展到5000MW，2020年这一规模提高到3万MW。

　　我国累计风电装机总量在2010年底为4.47万MW，这是我国过去十年发展起来的装机规模。看上去未来十年海上风电距离“再造一个同陆上一样大小的市场”尚有差距，但实际进度可能会较预期加快——同场会议上，国家能源局副局长刘琦就表示，现在已纳入政府层面的海上风电项目已达到2588MW，会争取在2012年前落实5000MW的中期目标。

海上风电建设第一轮招标，风场海底电力电缆总价约150亿元，其中35kV以下海底电力电缆及海上特种电缆约50亿元，220kV海上电能输送电力电缆则占了总量的三分之二约100亿元。并且国内还没有一家电缆企业有大长度、大截面220kV海底电力电缆制造业绩。

预计海上风电建设第二轮招标，海底电力电缆总价约320亿元，其中220kV海上电能输送电力电缆占总量的65％，约200亿元。对超高压远距离海上风能电力传输，直流海底电力电缆的研制，直流柔性输电与并网逆变技术开发同时提到了议事日程。

［wjn918 在 2011-10-7 16:36:36 编辑过］

上传德国海底电力电缆立式成缆机图纸，供设计参考。

    制造海底电力电缆最重要有7项技术。1、大长度高耐压海底电力电缆阻水交联聚乙烯绝缘电力电缆线芯的制造；2、海底电力电缆大型立式成缆机、装铠机及制造工艺；3、海底电力电缆工厂软接头的设计及制造技术；4、大长度海底电力电缆的高电压试验和机械试验；5、海底电力电缆的工程设计计算；6、海底电力电缆的装船和敷设；7、海底电力电缆的工程附件及设计。

今天将德国海底电力电缆大型立式成缆机图纸传上，供大家参考。

［wjn918 在 2011-10-7 16:41:40 编辑过］

国产海底电力电缆大型立式成缆机、装铠机CAXA图纸

立式成缆机铠装机图怎么打不开啊，文件是".exb" 什么格式啊

该图纸是CAXA版本

支持，多多分享

请注意：该图纸是CAXA版本

最近江苏大丰及山东沿海风能电场220kV 3×1000mm²单根交货长度25～35公里的海底光电复合电力电缆在招标。

最近江苏大丰及山东沿海风能电场220kV 3×1000mm²单根交货长度25～35公里的海底光电复合电力电缆在招标。

这批电缆制造有三大难题：1.  220kV 级海底电力电缆的工厂软接头；2.  8～10米重型托盘式立式成缆机；3. 如此重型海底电力电缆的敷设、施工。其次还有现场耐高压试验。请大家慎重。

为沿海风能电场220kV 3×1000mm2海底电力电缆生产做准备的，国内第一台8.5米×3大型立式成缆机及钢丝铠装机在亨通高压海底电缆厂将组装完成。年内试生产。

    海底电力电缆导电线芯用阻水带做好阻水处理，就已打乱了大截面导体趋肤效应，不需要再做分裂导体。同时海底电力电缆做分裂导体后阻水就不好做了。所以海底电力电缆导体都是正规绞合，分层嵌入阻水带，分层紧压。

    1400mm²以上海底电力电缆导体可采用表面钝化处理紧压导线。

 

     直流海底电力电缆尽可能采用实芯铝导体，或积合块导体。

                                                   WJN

［wjn918 在 2011-11-7 13:59:22 编辑过］

直流海底电力电缆尽可能采用实芯铝导体的依据是什么？

氩弧焊接技术用于高压电缆产品的生产上，不是中国电缆生产企业首创，其实在世界上最为严格的AEIC CS 7-93美国电缆标准中就建议采用皱纹焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆，至于600℃（压铝或挤铝模座温度低于450℃，600℃是原文的错误特别提出）高温下挤出的铝护套，由于此种工艺下电缆四周都存在高温，在热效应方面与焊接型比较，有待进一步验证。

1.压铝及挤铝能耗大，2.风险大，易烫伤电缆 3. 耗材浪费

2.纵向氩弧焊接成型方式就是一定要保证焊缝质量。最大的优点是中间允许停车，生产长度不受限制。

最适用于海底电力电缆特种金属护套制造

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