推挤生产PTFE导线时外表有一个一个突出的小包导致击穿较多,是模具问题还是机头温度问题？

推挤机头加温到 80℃钢筒60℃这样生产对击穿情况有影响吗？温度高点模口出线比较光滑？

机头温度如何设置比较合理？

另外一个留料问题？是否能把压好的料棒放入PVC管中密封再熟化多12小时？这样能让料棒里的油分布的更均匀吗？这样保存的料是否能放上1个星期后还能正常使用？

希望大家多多讨论交流，共同进步。

温度低了点，

个人感觉会不会是温度低了导致塑化不良造成的？我是新手，这只是个建议，不晓得对不对，求楼下大神指导。

建议1.检查导体是否干净（潮湿，油污等）。

建议2.放慢速度看看是否会有变化。若有变化则可能是材料有问题，建议重新混料（适当更改一下比例和增加成型的压力，你懂得）。

以上若做了还有问题，我们再商量。

请高手解答

模具的光洁度、击穿可能是开裂引起的，机头和料筒的温度偏高，一般机头（模口）50~60度，料筒40~50度。一般情况预压后的坯料应该尽快使用，不要放置时间太长，12小时以内，不过我们也有放置3天后再用，推挤推力变很大，至于说熟化程度，最好在混料和老化过程考虑，我们一般是烘16h，再放置16h后压料推挤，这样更稳定。

压好的料不能放置时间过长，线有没有起包模口挤出时眼睛能看到的，机头盖好没有？有问题也可以qq196777670

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