序号

故障内容

产生原因

解决办法

1

偏芯

1、 偏芯未及时调整

2、 模具未按规定选配

3、 中点不稳定

4、 水位不稳

1、 调整偏芯

2、 调整合适的模具

3、 调整中点控制

4、 调整水位

2

绝缘表面不光滑、发毛（生料、焦料、先期交联）

1、 机头和机身温度过高、过低

2、 模套太大

3、 不合格原材料（进水、混杂等）

4、 材料在挤出机中停留时间过长

5、 螺杆、分流器、模具清理不干净

1、 调整机头温度

2、 调整模套

3、 选用合格原材料

4、 缩短头班车和处理紧停的时间

5、 非常干净的清理设备

3

竹节形

1、 收、放线张力不均匀

2、 上下牵引皮带的压力不足

3、 硫化管循环水供应不足

4、 硫化管循环水水温过高

5、 绞线外径偏大

6、 模具偏小

7、 脱料

1、 调整张力

2、 调整皮带压力

3、 清理水泵底阀

4、 调节冷却塔进水量

5、 截去大外径部分

6、 调整模具

7、 连续供料

4

绝缘气孔

1、 绝缘料受潮

2、 氮气压力低

3、 头、末班车未将不合格线芯切去

4、 硫化参数不正确

1、 调换合格料

2、 增加N2压力

3、 切去不合格部分

4、 调整参数

5

内屏蔽脱节

1、 原材料混杂

2、 模具选用不当

3、 原材料不合格

4、 绞线被污染

5、 塑化温度不合适

1、 清理螺杆

2、 选用合适模具

3、 更换原材料

4、 清净导体

5、 调整温度

6

绝缘外径波动

1、 不同厂家不同批号的绝缘料混用

2、 螺杆长期运行后温度偏高

3、 料斗及吸料器空滤中吸附的绝缘料中析出物落入机筒

1、 使用同一厂家同一绝缘料

2、 使用螺杆冷却系统

3、 清理料斗及吸料器空滤

7

绝缘进水

1、 头、末班车未将不合格线芯切去

2、 擦管

3、 接头没处理好

1、 切去不合格部分

2、 调整中点控制器

3、 接头规范

8

交联线芯表面凹陷

1、 内屏蔽陷入绝缘

2、 内屏蔽层破洞

3、 撞伤

4、 绞丝现象（铝绞线尤为严重）

1、 成因复杂，要具体分析

2、 参见第5项

3、 小心操作，爱护电缆

4、 加厚内屏蔽，必要时加绕半导电尼龙带

其它的缺陷还有：结构尺寸不正确、绝缘变形、热延伸不合格、局放偏大或击穿等