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[中高压力缆] 电缆内部应力的解决
P:2006-08-08 15:15:18
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提一点个人意见:
1.采用烘干房对时间的控制我想没有必要采用电脑控制的,对大部分电缆厂来说,35-500kv的电缆脱气时间肯定是不想同,我想这个事件也不是用计算机来计算的吧。它与外界的因素和绝缘材料的内部因素有关系。
2.建议楼上的厂家可以适当的把温度提高一点,不会像你说的那样电缆变形。我尝试过在100-105的试验,这样可以加快交联的时间。
3.纠正楼上个问题,除气不仅仅是除掉甲烷气体,而是让那些没有完全交连得交联聚乙烯材料在一定的环境下进行充分的交联,甲烷气体就是在充分交联的过程中聚合物内部所释放出来的气体,它还包括其他的高分子聚合物可燃性气体。
4.关于内部应力问题,经过脱气除里能不能消除,我向国内没有几个生产厂家能拿出确切的数据表明电缆内部应力已经消除到某种程度。对于这个问题学术界的专家都在研究电缆内部的应力对电缆到底能造成什么样的影响,还是个未知数。这需要我们大家共同取研究。对设备生产厂家来说,他们的某些设备能消除应力什么的,我向也没有多少确切的数据能证明。
关于内部应力的研究国内的某些刊物上也有这类的文章,大家可以看一看。《电线电缆》《高电压技术》。我国的专家和学者已经在理论方面上有所研究,但是对电缆生产厂家来说还是有一定的困难,我们可以共同的研究和讨论。
[此帖子已被 yjlw03 在 2006-8-8 15:16:15 编辑过]
pitch of conducts - 导体间距 (0) 投诉
P:2006-08-10 17:40:38
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Re﹕再回应『电缆内部应力的解决』 1、以特高压电缆生产的严谨度来说,去气时间肯定是需要以软体来计算的。 软体计算的参数很单纯,要知道导体截面积、内屏蔽厚度+绝缘层厚度+外屏蔽厚度(可视为一体),然后要确定在铝波纹鎧装或护套层之前,交连聚乙烯的甲烷残存量的要求是多少。2、去气製程烘乾房的温度100℃~105℃的试验?理论与实际是有很大的差异。您可以去问看看,在中国实际生产110kV、220kV甚至500kV(应该很少)的厂家,有人用100℃~105℃的烘房温度吗?以我厂为例:导体截面积2000mm2,内屏蔽厚度2mm+绝缘层厚度23mm+外屏蔽厚度1.5mm,三层押出完成外径约109mm,重量约25kg/m,铁盘装约610m,大约排5层, 如果用100℃~105℃温度,电缆与电缆间,电缆与铁盘边接触不会局部变形吗?所以我厂是用70℃。如果超过70℃以上,导体还需要充氮气,以防止变色。这是实务工作经验,非理论或实验。3、去气製程,说的详细一点是将交连后的副产物(by-product)异丙基苯醇、苯乙酮、α-甲基苯乙烯、甲烷…等气体,用加热方式使加速析出。所以去气主要的目的是为去除甲烷气体及消除绝缘的应力,前者对电气试验及护套有害,后者对电缆接续作业(中间、终端接续)有很大的影响。化学交联(如过氧化物DCP方式)的条件有三:温度、压力、时间,去气过程无法让未交联的电缆再交联,如果要让电缆完成交联在线上即可,何必要在去气过程?况且情况也不许可(没有氮气的压力)。4、我本人从事交联电缆的生产技术有30多年的经验,现在还在很谦虚的学习中。2005年我厂花了很多的钱在交联设备的Up-grading。Maillefer公司派了一位很资深的工程师来厂试线。这位先生是瑞典人,今年已67岁,曾经在瑞典ABB工作10多年,有40多年的交联电缆经验,到过世界各地试俥,可谓经验丰富,为人非常客气、谦虚,是一位值得尊敬的前辈。我从他身上学了很多的知识,他知无不言。我认为在这论坛上还有很多的老前辈,希望不要随意用『纠正』这个字眼。交联电缆这个领域是很高深的,需知『人外有人、天外有天、一山还比一山高』,不要『坐井观天』以为天就那么小。 其实,我于2004年曾造访过楼上这位兄弟的工厂,我是去做技术交流的。接待我的是一位部长、高工、总工,还参观了工厂及立塔的设备。因为对该厂认识不够透彻,所以我不敢随意批评。最后希望各位前辈多为电线电缆专业论坛尽一份心力。TKS
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