角色:注册会员等级:技工声望:163
1
不知大家在生产过程中有没有碰到这种矛盾的情况
做SYV-50-3实芯PE+铝箔+编织+护套护,电缆绝缘芯容易抽出
后来我们在护套挤出前进行了编织预热,虽然解决了抽芯现象,但是又导致了另一个问题,就是预热后绝缘不圆整导致铝箔有褶皱,损耗变大了.但是不预热又容易抽芯,很矛盾
现在客户比较注重衰减问题,但又不能有抽芯
我在想能不能从护套方面想办法,能不能让护套挤出冷却后自然收缩,把绝缘层箍紧.
高位高手有没有处理过这样的问题,给我点建议
角色:注册会员等级:初级工程师声望:3994
2
研究一下影响护套压力的因素。
结构再紧凑些。
角色:注册会员等级:技术员声望:3351
3
角色:注册会员等级:中级工程师声望:5729
4
角色:注册会员等级:初级工程师声望:10098
5
角色:注册会员等级:初级工程师声望:920
6
角色:注册会员等级:技术员声望:572
7
角色:注册会员等级:技工声望:150
8
改进护套模具,最好用加压模具挤出。
角色:注册会员等级:初级工程师声望:3521
9
如果用热熔铝箔,则可以解决问题。或编织时把编织张力加大,护套挤出时,压力做大些。
角色:注册会员等级:技工声望:760
10
11
加压模具是怎么样的阿?没有接触到过,能不能讲的详细点,或者加我QQ我们讨论下78212628
角色:注册会员等级:技工声望:416
12
角色:注册会员等级:新手声望:56
13
绝缘是连内导体一起抽出吗?假如是的话,建议护套用挤压式模具。
角色:注册会员等级:新手声望:68
14