阻燃剂发展新趋势
随着目前严格的防火安全标准和塑料产量的不断增长，近几年全球阻燃剂的市场呈上升趋势，据《中国塑料橡胶杂志》报导，全球阻燃剂消费量超过100万吨，2003年全球用量140万吨，其中85%为添加型阻燃剂，15%为反应型阻燃剂，今后5年仍将以4%~5%的速度增长，其发展总趋势为提高阻燃性能的同时，注重环保与生态安全。
美国、西欧、日本是世界三大阻燃剂市场，其中美国占全球市场总量的40%，西欧约30%，日本占20%，阻燃剂的用途65%~70%用于塑料，20%用于橡胶，而这两类与阻燃线缆材料密切相关。
全球常用阻燃剂可分为三大类：有机卤系（溴及氯系），有机磷系和无机系（氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌）。溴系阻燃剂由于其优异的性价比应用最广，当然目前人们对溴系阻燃剂因含卤素造成环境危害尚未达成共识，影响了其应用前景及增长速度，但在目前仍占重要地位。顺应环保要求是所有阻燃剂生产商遵循的原则，因此溴系阻燃剂行业努力调整结构，积极开发某些具有独特性能的改性溴系阻燃剂，给予阻燃塑料良好的流动性、兼容性、低渗性、光热稳定性及阻燃效果；磷系阻燃剂作为无卤阻燃剂的一种得到了广泛的应用，如某些磷酸脂类阻燃剂可赋予PVC材料耐油、防霉、透明、增塑等多种性能，全球磷系总销售额约为0.4亿美元/年，约占阻燃剂总销售额的20%，无机阻燃剂中的三氧化二锑因其添加量少，阻燃效果好，价格低而广泛用于PVC、PE、PP多种塑料中，但近年来由于毒性问题的困扰，它在全球的发展呈减缓趋势。氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌集阻燃、抑烟、无毒、稳定、价廉、填充于一体，今年得到了越来越多的关注。随着低烟无卤材料的扩大使用，此类阻燃剂用量也逐渐加大。无机阻燃剂颗粒细度及表面处理是技术及应用的关键，粒度细其受热分解速度快，单位时间吸收热量多，阻燃效果好，同时也提高产品机械性能，如2500目以上氢氧化镁用于电线电缆具有较好的性能；表面处理可改善阻燃剂与塑料材料的兼容性，防止高填充时机械性能下降，如氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌用硬脂酸、太酸脂表面处理等。相信随着环保呼声的提高，这类阻燃剂将会体现其优势而赢得更多的用武之地。

用磷系阻燃剂算环保的吗？

哪种最环保呢？

无卤

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