今天我们用120生产YH（电焊机）电缆，挤出来的胶看起来像焦烧了一样，表面非常粗糙不成型，但开机师傅说是受潮了，我去做了焦烧实验（实验温度145度）得出焦烧时间是3分钟，我的理解是3分钟时间短了，因为从加料到挤出的时间肯定大于三分钟，但领导却说试验温度145度，加工时螺杆和机身温度只有70度左右，三分钟不会硫化！！我不同意他的观点，想问问大家有什么看法？？

最好有实物图片看看，“表面非常粗糙”并不一定是焦烧现象，原因很多。

1、电焊机的胶一般含胶高，一般弹性好，但塑化不好加之挤出时配模过大易出现冷胶粒子

2、正常情况70度是不会硫化的因为每降10度时间增长一倍。与就是说70度的焦时间为3*2*2*2*2*2*2*2=384=6小时。若确是硫化胶的话那你看看是不是开车是气压过高胶在模口处硫化（如表压1.1MPa，根据克拉伯龙—克劳修斯方程则温度这192度）。如果是这样的话电缆表面表现为粗糙像树皮。（若为硫化胶为黄豆大的的粒子就不是这原因了。

3、流道不光存在死角出的是老胶（表现为颗粒）

4、混橡胶出现了凝胶（表现为粒子，将粒子切开中间黑的发光）

首先确认模套座的温度是不是也是70°，如果是70°的话，很有可能是塑化不好造成的

如果你的温度高的话，需要知道你的门尼粘度是多少，门尼粘度过高，螺杆剪切力大很容易造成胶烧，如果表面粗糙不成形随着螺杆的转速越来越严重的话，很有可能就是胶烧了，如果没有此变化很有可能是你的模套口温度低造成的

我们用PL400等量替换TAIC出现过这个焦烧，线表面如木棍火烧后，真如焦炭。

讨论半天不知道什么橡胶，有什么意义吗

从你说的来看可能是焦烧时间太短，我们的YH胶焦烧时间是175度5MIN，因为含胶量较高，受螺杆剪切力影响较大，很容易在机身就焦烧。可以降低门尼粘度，提高胶料塑性来解决！

你需要登录才能发表，点击登录。