请教：用上引法生产的铜杆和用连铸连轧生产的铜杆有多大区别？究竟那种工艺生产的铜杆更好？

上引法的生产产品好

上引法比连铸连轧好得多的，新买设备基本都是上引法的

为什么好啊 好在哪边啊

xcy198730:
为什么好啊 好在哪边啊

上引法能够生产无氧铜杆；连铸连轧只能生产低氧铜杆。

上引法铜杆外表没有机械损伤，能够拉制规格较小的铜丝；连铸连轧铜杆外表经过机械加工，不能拉制较小规格的铜丝。

理论上如5楼所言。

主要区别是含氧量，上引杆一般为无氧杆（含氧量小于10ppm)，连铸连轧铜杆一般为低氧杆（一般大于30ppm），所反映出的低氧杆电阻率比无氧杆要高，对于拉丝来说基本上差不多，两种生产方式比较的前提都是在全部采用标准阴极板生产的情况下。如果都是需要加入废铜，一般连铸连轧加入的废铜量大，可以造渣还原；上引法不具有造渣功能（很弱），那情况就不太好说了，生产的工艺控制过程非常重要。

楼上看来是高手啊。

无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：

1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下；

2、加工工艺不一样：无氧铜杆采用上引法生产，然后采用轧机轧制，低氧铜杆采用连铸连轧方式生产；

3、机械性能有差别：无氧铜抗拉强度、电阻率比低氧铜稍低，所能满足的最大伸长率比低氧铜好，弯折性能比低氧铜好；

4、拉丝性能不一样：市面上的无氧铜拉制0.10以下规格比较困难，但低氧铜可以比较容易拉制0.10以下规格；

 

无氧铜的含氧量在10ppm以下，而低氧铜在氧含量在200-500ppm范围内

1、无氧铜杆主要采用上引法连铸，低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆；

2、电气性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆要比低氧铜杆的电阻率要低，这点是肯定的；

3、机械性能比较：按正规工艺生产的铜杆，无氧铜杆从严格意义上来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。这点很多人感到疑惑，感觉到连铸连轧的低氧杆要比上引法连铸的无氧铜杆好拉，连铸连轧铜杆是连铸热轧，结晶晶粒在轧制过程中得到细化，所以后续拉制性能就比较好。但是上引法连铸的铜杆大家知道一般是引直径14.4——20mm的粗杆再拉制或轧制成，属于冷加工过程，当然也是晶粒细化的过程，但是往往就没有热轧的晶粒细化的好，如果有条件的话，将上引连铸杆预热到700—800℃进行热轧，这时候你就会发现无氧杆的拉制性能远远优于低氧铜杆，这是个概念问题。当然现在国内的上引法连铸生产的铜杆，很多单位没有严格按照工艺生产（铜板不达标、加废铜、还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素），造成杆材质量相差很大，这就造成了假象（形成误导）。实际上只要认真按工艺操作，控制好氧含量和结晶状态，对于直接上引的8mm铜杆，拉制到双零线也是没有问题的，当然在拉制小规格线前中间加一道退火更好。顺便指出，铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好，不要将杆材的内部铸态组织拉伤。为什么要强调是否按正规工艺生产，才有可比性，我想大家一看就会明白。

4、从节约资源来说：连铸连轧可以吃废铜，因为具有造渣功能。这点上引法连铸是不具备的，但可以适量加入比较好的废铜线、铜米等。

对于两种工艺方式生产铜杆都可以，对于电线电缆用铜杆来说，导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率，只要能够满足使用要求即可。

很多误解，连轧杆都能添加废料，去渣、造渣，各位想像力好，国内几家著名铜厂，如江铜，云铜、大无缝、江润，全是引进国外连轧设备，各位用的应为这些铜厂的用户，应知他们的质量。问题有答案。非特殊需要，一般电线用的铜，两种方法做的铜都可以，各有长短。但是做废铜的工艺虽为连铸连轧，但融炉不同，不要误会。

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