最近我公司生产了一批铝芯布电线（25、35、50、70、95、120、150、185、240），今天在处理一些零头线的时候，发现这些规格的导体氧化非常的严重，并且氧化的后就像是水垢附着物一样，呈脱粉状，用手都能摸出粉粉，磨掉表面氧化层，里面也没有什么光泽。划开线，氧化现象是从导体内层开始向外层递增的，用手摸导体，明显感觉到很潮湿，并且绝缘内侧有水珠，我们分析过了，水氧化应该不会导致这么严重的氧化程度吧。我们铝线退火时间都是严格控制的，比如：95，退火时间都是控制在6小时，温度控制在410度。请问这是什么原因造成了导体的氧化如此严重呢？又怎么会是从内层向外层递增氧化呢？

      附上照片加以说明，，

                       请各位多多指教。。。急用啊。。。

       

顶一个，哪位大师快来帮忙解决一下

你滴图片偶只能看到四个红叉叉。。。

 

铝是活泼金属，你做的都是绞合导体铝芯布电线，导体一般不紧压，绝缘采用挤管式生产，绝缘线芯空隙较大，这样，空气与导体得以充分接触，铝和氧还有水与二氧化碳发生电化学反应，容易生产水合氧化铝。你见到的现象就是那样的。因此，在贮存铝芯布电线时，绝缘线芯的两端应该密封，这样会有所改善。

同意楼上的分析

   非常感谢你的指教。。。您说的很有道理，可导体氧化的时候是一段一段的，并是不是所有的都氧化了。靠近头子段得氧化程度没有里面的严重啊，这个是怎么回事呢？这个跟退火没有什么关系吗？？

你的导体产生这种现象明显是和水结合后产生的，并不见得是和退火有关系。而且你的退火从温度和时间来讲要比我们铜导体退火的还高出很多。你们是直接退的绞合好的导体吗？

铝是两性金属，与酸性、碱性溶液都发生反应。由于绝缘材料中卤族元素和水分子作用导致铝发生化学反应。

是的，我们退火就是直接退绞合好了的导体，温度误差基本上控制2度以内的。不与导体退火产生关系，主要还是因为水的原因，对吧？在控制进水上，除了押出的时候注意点，还有什么好的建议吗？

贮藏地点要干燥

导体有没有进水还是受潮。

一般都是导体进水了

 

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