1：导体：7/0.03mm，OD：0.22mm，预热温度：400℃，线速：100M/分钟，内模：1.3*3.0mm，外模：5.5mm，

生产时附着力达不到要求，客户要求为：0.08kg 以上，请问各位大侠我该怎么办？谢谢！

2：生产的成品线材再测试附着力时，是大是小，是什么原因，请各位指点指点，谢谢！

用的都是大金NP101的料

［FWP 在 2011-3-13 21:27:14 编辑过］

你是空冷 还是水冷·····  导体预热后 导体有没 发黑 或发黄？ 导体外观是不是太光滑··  料温是否过高 ····

首先，模具选择有问题，根据你的模具计算DDR=527与DRB=0.75达不到材料要求，你可以选择模芯外径为1.2mm，模套为3mm。

如果还有问题，看看你的导体是否脏，采用空冷就会没有问题了。

希望可以帮助你

你的模具配的有问题。内模不大，外模用的太大了。换小点的外模，预热器不用开那高附着力也过0.1KG的

请问楼上的朋友们，还有个问题想请教请教你们，望各位能不吝赐教！

导体：7/0.08TC；OD:0.38mm；大金NP101料；温度：1段300，2段330，3段350，机夹360,机头380,眼膜390，内模管径：2.8mm；外模孔径：4.8mm；

抽真空，空冷，内外模口平齐，椎体约长：1.5cm，预热温度150℃-350℃左右，再生产中附着力不稳定，就是指在同一段线材上剪线测试时附着力的数据都各有不一，很不稳定，时高时低，我能想的办法都想了，都调机不好，客户要求附着力必须控制在0.18-0.25之间，可我生产出来的附着力确是0.06-0.54左右，我用25机、30机都试了，都不行，线速约50-110之间也都调试过，望能帮我分析分析，指点指点我，不甚感谢......!!!

应该是模具有问题

第一个模具小了大概是2*4 模套9

第二个是模套大概是10

你试试

这个我认为倒不是模具问题，你可以把椎体长度抽到3cm左右，另检查一下是否你的导体表面有油