谢谢！

材料我有换过（包括原米），模具、模套距离也有调整，但还是无效。天那，麻烦呀！

用什么挤塑机啊，模具重新设计了吗？

换个加压模式试！

PE可能里面的水份过多，你把料斗的温度加高点

主要是设备磨损过多,料在挤出时回流造成的.我们以前也碰到过.

1.温度太高.

2.导体是否预热.

3.加入少许聚丙烯.

4.请告诉我导体材料和模具.

我感觉你还没有把具体情况说明白，你所说的螺纹状是不是在整条线上，而且波纹的角度扭曲很大，整条线都变形了，变成罗纹壮样子？还是线体表面有罗纹，但整根线是直的？

我个人所接触的线身变形主要是以下原因，

1. 如果整条线都变成罗纹壮的话，一般情况下与材料本身、塑化温度没有很大关系。大部分都是因为：A.导体不圆整。B，押出时导体是否过预热器，而且预热器的温度是否过高或过低。C，牵引的速度是否稳定以及收线张力的大小是否适当.   D，和机台的压力也有一定的影响。建议换另外一台押出机试试。

2.如果是线身表面起股纹（一节一节的）但整条线不打扭，大部分原因是：A，内模放大值不够，导致导体不能很光滑的通过内模。B，外模太小，押出时线身压力过大。导致线身起节。C，原料不良，厚度较薄。本身PE再生料质量就不是很好，如果用来做绝缘厚度较薄的线时外观就会很差。建议换原料和加大绝缘厚度（在不影响后段加工作业的情况下）