本单位有一盘800对0。4的电缆，由于护套外表面多处小坑（约3mm深），为弥补缺陷,只好再护套一次.

   在第二次护套过程时,采用电缆进机头前先用喷灯将电缆加热,以便第二次护套的PE料更好地与第一次融合.

    电缆共900多米,起初还好,在最后50多米处,在电缆出护套挤出机机关的一刹那,出现了约1米多长,鼓起至少15mm的大包,用手一捏,包又下去一点,可见中间是空的.

   请大侠们帮忙分析原因,谢谢!

图片如下

市话电缆800对很平常，出现起包可能是加热引起的。可以试一下不加热，其实不需加热PE一样可以和第一层融合。

护套再后50米时生产应该减速了吧?加热时如果用的热风枪的话,可能是热风吹进模芯了

护套时使用了抽真空。再传一次图片试试看

说得有道理,是加热产生空气或不严密产生.

可以用电烙铁烫一下啊！

会不会是电缆上有水，第二次护套时水受热气化膨胀

你应该有抽真空的设备。可能你结束时抽真空不好，一般开机时可能有这个问题。建议你想办法做一段引线（外径差不多的缆绳）或者用东西堵下。

起初的3mm的小坑可能是第一段水槽温度高，挤出时产生气泡，附着在PE护套表面，在水流和温差的作用下气泡会消失，但消失的同时由于气泡内外的温度不一样，就产生了这种现象。

可以采取加大第一节水槽水流量，但注意不要有气泡产生，基本可以解决。