紧急求教各位大侠：我们生产0.32×6根的软铜线，在按照标准条件设定的情况下，生产出的铜线伸长率几乎全部不合格。（伸长率要求25%以上）检查铜线的外径合格。条件方面，退火电流和干燥电流偏高接近上限。电压没问题。碳刷没问题。导电换也没问题。

请高手帮忙解决。

谢谢！

连退设备有予热呼???

怎么会是5个导电轮呢? 是多头?

碳刷,导电轮接触没问题,电压也没有波动怎么会出现上楼主说的问题呢, 主要检查一下碳刷,还胶木座绝缘好不好,有没有漏电?

要是这些都没问题的话,请楼主算一下预热、退火、干燥三段的长度设计是不是有问题?

如果你们是多头机的话,你就让电工查一下可控硅是不是有的没被全部接通的?   碳刷,导电轮没问题就没多大影响.

还有如果你用的是尼霍夫的多头,他们是分2段和3段退火切换的, 大于0.30mm的规格是切换到2段退火上使用的,这样他们的预热段才能保证足够的长度.检查一下你们是不是还在使用3段退火模式开0.30以上的规格.,导致预热段不够.

我们的退火结构原理和尼霍夫的一样, 最近用户一直在开0.40-0.50的规格, 我现场测了很多次,八条裸铜线的伸长率误差都控制在2%以内,欧洲给的标准是多根铜线相互和单根铜线本身的伸长率误差允许在5%以内.

    如果是间断性的伸率不合格是由于碳刷接触问题或者是速度快，张力不够紧密，造成线芯在经过退火导轮时有分离现象，

  如果是全部不合格，说明机台的温度系数调整不好或者是退火电压不足，电流跟不上等原因。

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