我司主要生产1.0mm线径高温线，发现产品未打盘前直接下线，上烘箱没有收缩现象，而打完盘（）后下线并上烘箱（200Ｃ）收缩很严重，而且是部分收缩，部分不缩。请教各位高手，这种线径的高温线应用什么样的打盘机（放线架）。我司考虑用单绞机放线架，但速度上不来。还有没有更好的办法。

应该是放线架张力太大导拉力过大导致拉松（附着力偏小）

谢谢楼上，另外是否跟小线本身的附着力差有关系。如果张力大，应用什么样的放线架？

按照你的说法，你用的应该是简易的成圈机，张力靠弹簧和摆杆自身重力，放线是皮带摩擦被动式的，工人为了提高效率在操作的时候，只要不乱线，刚开始把速度开的很大，线很容易被拉细，尤其是突然加速对线的损害会更严重，随后速度稳定后，线恢复正常，接近达到指定米数的时候减速，张力变小，皮带摩擦力加大，这个过程还会引起线径变小，绝缘层受拉伸。总之在一卷线的合格的部分就是恒速收线的那段，两端回有不同程度的收缩（速度变化）。

改善措施：1.加强操作工操作纪律减少突然加减速情况，当然如果是计件拿钱的话，你说了操作工也白说2.放线架改成主动的，中间加一张力调节和储线部分。如果你的生产线有储线架的话，加一过线轮直接成圈还省一道工序。3资金充足的话，买我台摇盘机吧

三楼太专业了。谢过！再给我介绍一下摇线机与现有打盘机的区别与优势，没准我就买一台。

支持楼上，应该添加储线架，不会导致张力过松而导致收缩，1.0的OD本身线速不宜太快，本身成本高昂保证品质情况下生产，对导体加到预热工序，关注模具配套的使用效果，拉伸是否成比例，可有效减少收缩现象

呵呵，看来咱论坛上特种线缆人才济济啊。

预热工序我司已采用两米（100Ｃ）我感觉不太够　，下一步争取加长这个区。另外模具拉伸比如何计算，我这种1.0mm的线正常的拉伸比是多少，还得有劳各位前辈！

支持4楼

供楼主参考：大小直径我个人都偏向喜欢用小拉伸比，1.0左右的线，拉伸比不用很大，这个直径用100左右。

附着力小了

抽真空会好点

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