我们公司新购了高速退火机  发现退火后会产生线径缩小问题  请问怎样能减少缩线量？

其实并不是缩小,而是退火电流过大,或收线张力太大,但不知你具体情况怎样

楼上分析的很到位，自己查找原因吧

2楼分析较合理

1.软化电流大小(看线软化的程度,越软线拉细的机率越大)

2.张力大小

3.收线压轮压太紧

楼主可以将原来出口眼模适当换大一点的啊

看看是否拉丝模有问题及配模问题

注意线力的控制.

一、退火过程:退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化.再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程.

二、技术要求：１、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性．２、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流．确保退火软铜线的性能符合ＧＢ３９５３的规定或理想的性能．３、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整．４、铜线的直径偏差应符合ＧＢ３９５３的规定．

三、线径缩小的原因：铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加．在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象．但应当控制线径缩小的范围，一般不大于０.０２ｍｍ（根据线径的大小而确定）．如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏．因此，应根据线径的大小选择收线张力．

四、措施：将线径缩小的量，增加到定径模具的孔径上．

我以前都是看退火电压的,没怎么看退火电流,    按理说应该成比例的,如果铜丝没什么变化,应该成比列的.??????   请高手指点!

这个问题我试过，我原来做2.6的软线,用的出口模为2.585,做出来的软线伸长率30%左右,线径只有2.50~2.51之间,因为客人要求线径在2.52以下,后来换了一个出口2.6的模但效过不理想,后来又换一个2.62的模,但仍然一样的,只是伸长做低一点的时候量线径则知道铜线的伸长有多高,所以并不是模具的问题,主要还是你软化电压,张力大小,和压轮压的力大小来决定.