1、不是气压高或者低。

2、绝缘线芯放的炮他不响。

3、绝缘材料是天然丁苯绝缘。

4、绝缘胶他也不软。

5、好像是自己裂的口，这种情况一段一段的。

放炮？？

什么个状况？

把胶料回一下，在辊筒上多滚几下，有明显效果的。

原因分析：

1、硫化管是直通式，没有水封冷却段。

2、提高绝缘胶的强度，但会增加成本。

3、降低蒸汽压力，放慢线速度。

4、本人好多年写过一篇论文，但没有发表。可能对你有参考价值。

附一段论文：

连硫蒸汽压力（即硫化温度）最高值如何确定。经分析，制品在连硫管硫化时，制品外部经受较高的蒸汽压力，同时承受较高的硫化温度，制品内部的空气少量的水份低沸点挥发份以及硫化时产生的气体会膨胀，在硫化管中，内外压力相互抵消，一般不会发生膨胀。出终端密封进入常压下，制品内部来不及迅速冷却，仍然处在高温膨胀状态，内部的气体会迅速膨胀的，如果制品的径向应力经受不住内部压力，就会起泡，严重的会开裂。若橡胶混炼不均匀，这种现象更为明显。

假如制品出终端密封的一瞬间，把制品作为压力容器来处理，本文总结出一套最高连硫蒸汽压力公式：

           δ=P· D_内/（2[σ] _t- P）

式中 ：     δ  ------制品控制的最薄点厚度，mm  ；

             P  ------最高硫化蒸汽压力，MPa ；

             D_内------制品挤橡前的外径，mm ；

           [σ] _t -----硫化温度下的制品径向应力，N/ mm ² 。

其中，硫化温度下橡胶的径向应力  [σ] _t  ，比制品的轴向原始扩张强度低。可用起泡时的应力，来计算起泡时最高硫化蒸汽压力，开裂时的应力，来计算起泡时最高硫化蒸汽压力，开裂时的应力，来计算开裂时最高硫化蒸汽压力。可考虑用制品的定伸抗张强度和高温下橡胶热变形，以及径向抗张强度较小等综合因素来确定  [σ] _t 。根据硫化最高蒸汽压力即硫化温度，可以推算出硫化时间，即最大出线速度。同时，还要考虑缆芯空隙填充紧密程度。

例如，某重型橡套电缆，成缆外径是38.5mm，护套平均厚度为5.0mm，最薄点厚度为4.15mm，护套材料为天然/丁苯橡胶的SE3橡皮混合物，其抗张强度取8.4N/mm²,径向抗张强度一般为60%的轴向抗张强度，即径向抗张强度为5.04 N/mm²，代入上式可以计算出最大连续硫化的蒸汽压力为：

4.15=P× 38.5÷（2×5.04- P）

         P=0.98 N/mm²

即该重型橡套电缆的最大蒸汽压力为10kg/cm²

已知最大蒸汽压力，可以用硫化速度公式推算出该产品的最大出线速度。