因为配件插头有孔，每次注塑的时候都用ABS胶把孔给堵住后在注塑可是进胶的还是很多不良率很高，目前也没找到更好的胶，不知道那位朋友有好的方法可以解决这问题或者有更好的胶谢谢

不能改配件吗？或采用两次注塑？

先改变机器参数，减小注射的压力，降低注射压力，改动模具结构等手段减小胶料流动性，再不行就考虑改配件，2次注塑，换胶料。

端子能改吗？或插针能改吗？

可以先成型一个套子。再穿线过套子后打端子穿HOUSING。然后将套子推到HOUSING处将孔堵住。再成型就不会有问题了。

注塑的排气孔可以设在线那边     ，磨具可以小改下      让料的流向改变

设计一个线套

。。。这种结构直接注塑不冲胶才怪咧，调注塑参数是没用滴~~~

我的建议是二次注塑，先在线上注塑一个孔塞，再做外模就不会有问题了

关于这个问题只有改配件,我们以前做的是PH2.0-3P的,直接成型是行不通的哦.我们的改善方案是把HOUSING改成抽屉式的,前后分开两部分,插好端子后将尾部封合成型,就没有这种问题出现了.

提供兩種改善方案

1.線外作業,成行一個硬度較高的內模後塞,

  鉚端後,穿完端子,再組裝,最后成型外模

2.點UV膠,過UV光照

  固化後,再成型外模

可以修改模具或是采用低压注塑工艺~~具体的可以联系详谈15601601298或QQ232296565

我推荐的新工艺和成功案例产品图片见附件。