编织后在挤橡机上挤护套老是倒料使其断线，增大模套 减小对模距离，提高机头温度 只能减缓不能实际解决                                          诸位有没有很好的解决方法

倒料一般是内模大了.

倒料的原因就是壓力過大.加大外模尺寸.將內模改為於段式.管長5mm.外模廊長選0.5以下.就應該解決了.

倒料的原因就是壓力過大.內模尺寸適中.加大外模尺寸.將內模改為兩段式.管長5mm.外模廊長選0.5以下.就應該解決了.

兄弟  看看内模有没有装紧先   ！

肯定装紧了

半挤管的可以吗？？？

我也考虑过  模芯外锥角越小   倒料的可能性越小 

不知道 挤橡的用半挤管可以不？？

dzhy2008:

半挤管的可以吗？？？

我也考虑过  模芯外锥角越小   倒料的可能性越小 

不知道 挤橡的用半挤管可以不？？

一样也可以.如果你生产的是成缆好的缆芯就可以,直的束绞铜导体就不行了,这种必须的用挤压.

如果你的工艺是真正实现了半挤管方式,是不可能出现倒胶现象的.