CPE与EPDM共混就目前来说,技术上还在处于一个摸索的阶段,有一些单位已经试验出符合标准要求的产品,在配方的设计中,关键要注意以下几个问题:一是共混的比例问题,一般来说,EPDM不得少于30,否则电性能难以得到保证,EPDM要选择一些乙烯含量高一点的,这样有助于电性能的提高,第二,CPE中的氯含量尽量小一些,对电性能有好处,第三,偶联剂最好加到1~2份,能使填料之间的充分的偶合,提高交联程度,第四,填充最好以超细滑石粉和表面处理的活性陶土为主,可以不用或少用碳酸钙,第五,硫化体系要进行调整,硫化剂的用量要是一般护套的1.5倍左右,从而保证交联充分,有效的保证电性能,第六,增塑剂的选择一般还是以DOP、TOTM为主，同时可加适量的微晶石蜡，第七，如果做到标准品指标，含胶量可以做到30~35%之间，当然，CPE与EPDM共混配方中的空气弹也是一个关键性指标，设计得不合理，也是很难通过的。

EPDM较CPE硫化慢，所以加大用量。

其实，适当增大硫化助剂的量即可。

这个原因是因为EPDM与CPE共硫化问题，并用橡胶一般都有类似情况。

其实，EPDM与CPE并用，很早就有了，上世纪90年代初期，国内一些大的企业已经开始研发这个配方，这个配方当时主要是EPDM和潍坊亚星的CPE135B并用，综合性能还可以，后来杭州科利也开始做CPE橡胶，他们的材料特点是门尼值低，加工性能比较好些，但是机械性能和亚星相比有点差，使用在绝缘配方里面还可以，不过电性能并不像他们宣传的那样比亚星好多少，整体配合的胶料电性能是没明显区别的.

［chqiku 在 2014-10-13 8:42:32 编辑过］