我现在SAMP的小拉机上生产0.192的光铜线，现在拉伸率偏小，要求24%  ,   只有20%。

望各位高手相助，帮我想想是哪个环节出错。

我认为是铜材与退火出问题

首先在没有用小拉前测量下拉伸率看看是否合格，

如果不合格就是铜线本来就有问题，如果合格则就是

小拉工序有问题，看看拉丝过程中的拉丝的模具是否合适。

你的拉丝机是慢好的,如果配模,退火参数,收线张力还与原来一样,可能是材质问题,先调一下退火参数,看是否有效,否则,就只有换料了;

做试验一定要小心,是否按以前一样做的.

这个退火电压的比例已经采用各种的电压都做了，没有效果。

另外我在想，退火的电流，多大规格需要多大的电流，不知道大家是否知道这个方法。

还是大家平时也是采用实验法来看达到延伸率的电压值。

正确地说是铜材的“延伸率”，不叫“拉伸率”，铜材在线退火的电流电压有计算公式，但是不准确。不同批次的铜材，退火参数是有差别的，一般都是用实验的方式得到。计算公式见附件。原材料的延伸率首先必须是合格的，这一点很重要。冷却水的温度以及浓度也是影响退火效果的重要因素。

再次问一下，镍环对于退火有多少影响。公司里现在用的镍环是加工的，原来镍环磨损后再加工一下再镀一下镍，这种环对于延伸率有多少影响。

镍环对于退火无任何影响，有换热器的话，清洗一下，再测一下退火机的绝缘。

在线速一定的条件下,退火实测电流是否跟原来一样,把这个电流增大一点,如果没有效果,换料.

骗子

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