硅橡胶编织电线(AGRP)0.5-2.5平方！在挤出，硫化，一直到玻璃纤维编织完以后表面都是很正常的比较平整的，当表面涂上硅树脂经过180°左右的烘箱出来以后！表面就会出现一个一个小鼓包特别明显，鼓包大小一致，每两个鼓包之间的间距也基本一致，大概6-7厘米左右！用剪刀把硅橡胶绝缘层剥离以后发现原来小鼓包的地方里面的线芯导体已经打了个弯！好像被折过的一样！不知道坛子里有人见过这种现象没有啊？是什么原因造成的呢？望赐教

［张小星张 在 2010-11-1 20:50:16 编辑过］

因为各材料受热不一致，塑张性不一致造成的，

那该怎么解决啊？

2楼说的不错，但我个人认为里面线芯改用高温材质FEP料押出，后续该不会出现类似现象，再者，生产速度尽量放慢些，前3段硫化温度在不生产气泡的情况下到最高，后面温度也是，温度过高可能会导致线材起波纹状，但此波纹线材放置一段时间后，外观会有所好转，小弟愚见，不防一试

明天到厂里试试看！但愿管用啊！谢谢楼上的大哥啊

 

检查是否受潮

参考什么标准

 

这是参考的哪个标准呀 

涂层温度过高引起的<div>1.要么降低点温度</div><div>2.要么提高点速度</div>

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