XLPVC这个是挺成熟的产品，不过要想在低成本下做到

过UL检验也有点难。

　　 在目前众多的电缆料品种中,硅烷交联电缆料(无论是二步法还是一步法) 被认为是独一在挤出中有化学历程发生的品种, 其它品种如聚氯乙烯(PVC) 电缆料及聚乙烯( PE) 电缆料,其挤出造粒历程是一种物理共混历程,即使是化学交联和辐照交联电缆料,无论在挤出造粒历程,还是挤制电缆时,均无化学历程发生,所以,相比较而言,生产硅烷交联电缆料及电缆绝缘挤制时,工艺控制更为重要。

二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料生产工艺中的几个要点:

　　(1) 干燥。由于聚乙烯树胶含少量的水分,在高温挤出时,水会快速与硅烷基反应产生交联,使熔体流动性降落,产生预交联,所以聚乙烯树胶在喂入挤出机前必需干燥。制品料由于经过水冷后也含有水分,不去除同样会引起预交联,也必需经过干燥。为了保证干燥的质量,需采用深度干燥装置。

　　(2) 计量。由于该材料方子计量的准确性很重要,一般采用进口失重式计量称,聚乙烯树胶和抗氧剂等经计量,由挤出机的喂料口喂入,硅烷和引发剂由液料泵在挤出机的第二节或第三节机筒注入。

　　(3) 挤出接枝。硅烷的接枝历程在挤出机中完成,挤出机的工艺设置包括温度、螺杆的组合、螺杆的转速和喂料速度等,须遵循如许的原则:物料在挤出机的前段能充分熔融混合均匀,这时不希望过氧化物过早的分解,充分均匀的物料在经过挤出机的后段时,其中的过氧化物须能完pe电缆料全的分解,并完成接枝历程,典型的挤出机各区段温度(LDPE) 见表1。

　　二步法挤出机各区段的温度

　　 ①为硅烷加入处。

　　挤出机螺杆转速决定物料在挤出机中的停留时间和混合效果,停留时间短,过氧化物分解不纯粹;停留时间过长,挤出物料的粘度增加。一般,粒料在挤出机中的均等停留时间应控制在引发剂分解半衰期的5～10 倍。喂料速度不仅对物料的停留时间有一定影响,还对物料的混合和剪切有影响,选择一个适当的喂料速度也很重要。