低烟低卤阻燃电缆挤出模具的配置

 

（1）随着电缆料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通PVC阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年来对阻燃电缆的要求越来越高。在国外，环保型低烟无卤电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非环保型电缆。普通PVC阻燃电缆料中含有大量的卤素，在燃烧时会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发展的主要趋势，所以下面就从以下二方面对低烟无卤电缆料的挤出与线缆行业的同事和专家进行简单的探讨。

A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料挤出的需要，螺杆的类型有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃剂，所以对于螺杆的选用来说一般选用专用型的无卤料螺杆，而且它的压缩比不能过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。

B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装置，因为低烟无卤料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出设备要有良好的冷却装置，才能准确的控制工艺温度。如果温度过高将使缆的表面产生气孔，温度过低又会使挤出设备的电流加大，马达负载过大，容易损伤设备。

（3）挤出模具：

由于氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃填充料在低烟无卤电缆料配方中占很大比例，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与普通PVC电缆料存在较大差异，所以对模具的选配也有所不同。

A、首先是模具的挤出方式的选择上，对于低烟无卤电缆料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。

B、其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。低烟无卤料的机械加工性能没有普通PVC电缆料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的表面不密实，而且挤包比较松散。

以上是我转贴和自身工作经验的总结，不当之处，还望线缆行业的同事和专家多多指正，不胜感激！

还行 ~~~

兄弟，那是几年前的事了。现在的低烟无卤材料加工性能已经今非昔比了

我们一直都用挤压式生产护套了，外观好得很。挤管式在要求不高的电缆就用。用半挤压式还不如就用挤管式

补充一下，温度在140~150，不超过160

现在的模具设计的很合理；

螺杆也很重要

跑题？？？？

无语。。。。

我厂挤出低烟无卤一般都是拉管，而且现在根本不用什么低烟无卤专用螺杆，用普通的PVC螺杆就行。现在的低烟无卤挤出不是那么难的。

是吗  我厂用普通螺杆  电机有的承受不了

是吗  我厂用普通螺杆  电机有的承受不了

 

电机承受不了是什么样状况

电机电流过大，接近极限值

学习了一点，再讲仔细点就好了

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