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[技术资料] 无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比
P:2010-09-11 18:08:27
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不知道有没有重复,大家看看吧。
无卤阻燃TPU\TPE选择及市场几大无卤阻燃TPU情况对比
无卤阻燃TPU、TPE行业大家都希望采用或者都知道是趋势,但是由于这样那样的原因导致目前无法大面积的普及。针对这一现象,根据我们掌握和经历暂且做一分析,希望对大家在选材、加工、开发方面有一定帮助。
第一、TPU无卤阻燃技术比较难,阻燃滴落现象、阻燃性以及阻燃后机械性能、表面都降低非常大。
就拿拉伸强度来看,一般情况下纯TPU拉伸强度在30~40MPa,采用普通阻燃剂添加后,迅速降为10MPa左右甚至以下;
第二、加工性难。
由于线材行业发展规律,大家都是采用PVC线材机械来加工TPU,这样就存在一个实用性问题,但现状如此,你不可能让大家全部更换更适合加工TPU的押线机,只能面对现实,在现有机械上加工TPU。很多都是失败在加工方面。以下是非常有经验的加工业者对国外也是国内流行的几款TPU的总结,比较真实,供参考!
(1、
亨斯曼 PU VO4766最常用也是最好加工的TPU,雾面料,加工温度和普通PVC稍低点(视机台状况而定)。押出前烘料1.5个小时100C,清理螺杆(要把螺杆拉出来清理),适当加热到TPU加工温度后才能加料生产,速度不能开太快,最好不要用挤压的,否则螺杆压力太大,线面断胶,温度不能太高,否则的话要有黑色杂质要重新清理螺杆。
2、BASFTPU 1185 光亮面料,加工温度195~210之间,视线面状况而定,押出前烘料2个小时,100C,同时空机加热1.5个小时,180~190C;此料比较粘线面不好控制,模痕较严重,线面不好控制,加工多注意;
3、 BASFTPU 1154 光亮面料,硬度高,弹性高,长做高弹工线,加工温度开始时温度190~200~230,生产正常后中间和后边几段温度适当降低5~10C,,视线面状况而定,押出前烘料2个小时,100C,同时空机加热1.5个小时,180~190C;生产过程中切记不可以停机,负责胶米会焦烧,生产过程中也不可以随便加速,这样的话线面会有麻点或者凹吭,当温度稍微降低时该料会凝固在螺杆和机头蜂巢板地方一部分,所以如果突然停电的话一定要赶紧把螺杆拉出来清理,负责的话只有烧螺杆了;该料加工过程中为溶液状态,很麻烦。
4、NOVEON58202;高弹料,光面,但不是很亮,加工温度195~210;加工过程中成面糊状态,有塑性而无弹性,速度很慢才可以,其他加工方式和1185差不多;切记温度不要高了,负责和PVC一样会变黄,有裂纹状东东。)
第三、表面印刷问题。由于无卤材料的升级,同时也要求印刷油墨无卤,这样就又出现一个难题。大多数油墨无法印刷,需要进行处理或需要采用特殊油墨,或者印刷后容易脱落影响销售,价格昂贵。
第四、陷入材料选择误区。
(1)选择材料跳不出TPE\TPU之选,跳不出聚醚TPU好过聚酯TPU之选。
对于TPE和TPU从材料本性来看,举两个实际案例说明问题。案例一:客人选用阻燃TPE作一款耐油线,找遍全国无法通过,因为本身单纯的TPE不耐油,会膨胀,当然无法找到;第二方面做电线一定要耐磨,当然是TPU好过TPE。
另一方面,大家有一个误区,经常会问到你是聚酯还是聚醚。一般认为聚醚好过聚酯一边倒的绝对说法,其实对材料了解不深。
为什么外被为TPU 4766的线缆材料在用了快到1年的时候会大面积脱皮呢?
我们设计的电缆外被采用TPU4766,但在医院用了一年不到,大面积脱皮,据调查,医院也只是偶尔用酒精清洁一下)
再拿SK化学曾经做过的聚酯聚醚对比,大家评判。
耐溶剂
聚酯》聚醚
耐氧化
聚酯》聚醚
耐磨
聚酯》聚醚
耐撕裂
聚酯》聚醚
耐水解
聚酯《聚醚
耐霉变
聚酯《聚醚
耐低温
聚酯《聚醚
拉伸强度
聚酯》聚醚
以上对比说明,没有绝对的单一材料,只有复合材料弥补材料本身的缺陷,但基础材料选择非常关键,我们认为TPE\聚酯TPU\聚醚TPU三种材料,选择底材时综合考虑最好的底材是聚酯TPU,因为耐溶剂、耐磨、耐氧化、耐撕裂最基本性能具备,而TPE具有的手感、聚醚TPU耐水、耐低温、耐霉变均可以通过改性技术做到。
(2)过于拿PVC的性能来要求TPU的性能。
最明显的就是硬度,硬度是两个概念。表面硬度和弯曲模量。表面硬度就是PVC所谓的P数,弹性体所谓的邵氏A\D的说法,P数是习惯叫法,根据充油量多少来评定软硬;而邵A才是准确的表述表面硬度表述方法。另外一个常常被忽略的是弯曲模量和回弹,PVC硬质或软质只是表面硬度的问题,它不是弹性体,柔软性只能硬度来表述。而TPU不同,弹性体除表面硬度外弯曲模量高低决定柔软性,表面硬的材料,加工出来柔软性通常很好。建议跳出PVC时代材料选择的思维定势。
以上简要情况就是目前在实战操作中常常会遇到的无卤tpu、tpe阻燃料汇总。