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[管理知识] 论先进企业管理模式及其管理思想
P:2007-04-03 10:50:22
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内容提要 由于我国已经加入WTO，企业正面临着更加激烈的竞争。传统的企业管理模式已不适宜这种激烈竞争对企业的要求，先进的企业管理模式将取而代之。本文主要讨论了诸如ERP、MRPⅢ、CIMS、LP，AM等企业先进管理模式及其管理思想，为企业应用这些先进企业管理模式提供了重要的参考。
企业资源计划(ERP)、MRPⅢ、计算机集成制造系统(CIMS)、精良生产(LP)、敏捷制造(AM)、按类单件生产模式(OKP)等先进企业管理模式基于信息技术和管理革命，为企业实现技术与管理创新提供了有力的支撑。本文讨论了这些先进企业管理模式的管理思想，为应用这些模式提供了思路。
一、企业资源计划(ERP)及其管理思想
ERP最初是一种基于企业内部供应链的管理思想，它在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围。其基本思想是把企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、服务维护、工程技术等，可对企业内部供应链上的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、成本控制、经营风险与投资、决策支持、实验室／配方、人力资源等有效地进行管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。
90年代初，美国Gartner Group公司用一系列功能标准来界定ERP，包含四个含义：(1)超越了MRPⅡ的范围和集成功能；(2)支持混合方式的制造环境；(3)支持动态的监控能力，提高业务绩效；(4)支持开放的客户机／服务器计算环境。
ERP的发展基于管理技术，计算机技术的发展成就，其核心仍旧是MRPⅡ。这表现在ERP的基本构架和基本逻辑与MRPⅡ比较并无本质上的改变。首先，它不是面向非制造业的，其功能均以制造过程为中心；其次，ERP的核心仍是MRPⅡ，它体现了制造业的通用模式。所以，ERP并不是对MRPⅡ的否定。
ERP的管理思想是供需链管理和知识链管理。ERP的供需链管理主要内容有：(1)经营范围的概念：供需链的要素、运作环境、财务基础、制造资源计划(MRPⅡ)，准时制生产(JIT)、全面质量管理(TQM)；MRPⅡ、JIT及TQM之间的关系。(2)需求计划：市场驱动、客户期望与价值的定义、客户关系、需求管理。(3)需求与供应的转换：设计、能力管理、计划、执行与控制、业绩评价。(4)供应：库存、采购、物资分销配送系统。
可见，供需链管理思想的重点是兼顾“供”与“需”两方面的环境。在供需链上除了人们已经熟悉的“物流”、“资金流”、“信息流”外，还有容易为人们所忽略的“增值流”和“工作流”。
供需链的扩充随着第三产业的飞速发展，数字化、网络化、信息化进程的推进，人们再一次改变了生产、工作和生活的方式，工业经济也由主要是制造业转变为制造业和服务业逐步一体化。因此，供需链的概念就由狭义的企业内部业务流程扩展为广义的行业供需链，这种供需链是由物料获取并加工成中间件或成品，再将成品送到消费者手中的一些企业和部门的供需链所构成的网络。这样，ERP的管理范围亦相应地由企业的内部拓展到整个行业的原材料供应、生产加工、配送环节、流通环节以及最终消费者，即整个行业供需链的管理。这种新型的管理能更有效地实现企业之间的资源共享。
在这种供需链的管理过程中，首先需要在整个行业中建立一个环环相扣的供需链，使多个企业能在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协调运作。把这些企业的分散计划纳入整个供需链的计划中，实现资源和信息共享，从而大大增强了该供需链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本获得较大的成本优势。其次，在市场、加工、组装环节与流通环节之间，建立协调相关业务的动态企业联盟(又称虚拟公司)。它是指为完成向市场提供商品或服务等任务而由多个企业相互联合所形成的一种合作组织形式。它通过信息技术把这些企业连成一个网络，以便更有效地向市场提供商品和服务来完成单个企业不能承担的市场功能。这不仅使每个企业保持了自己的技术优势，也扩大了其资源利用的范围，使单个企业可以享用联盟中其他企业的资源。在市场经济发达的国家，为了加速产品流通，往往是以一个配送中心为核心，上与生产加工领域相连，下与批发商、零售商、连锁超市相接，建立一个企业联盟，把它们全部纳入自己的供需链进行管理，从而最有效地规划和调用整体资源，以此实现其业务跨行业、跨地区甚至是跨国经营，对大市场的需求作出快速的响应。
ERP的知识链管理是指，在知识经济即将到来的今天，企业已经开始认识到他们最宝贵的资产和资源是知识，知识已成为推动经济增长的动力，ERP在21世纪的知识经济社会环境下，将把企业的知识资源纳入其管理之中，即把知识的识别、获取、开发、分解、储存、传递、共享等组成一条知识链，并对其进行有效管理。
一个企业的知识链通常包括知识的识别、知识的获取、知识的开发、知识的分解、知识的储存、知识的传递、知识的共享以及知识产生价值的评价等环节，在这个知识链上，形成了一条知识流。
总之，知识链管理的具体方式就是将各部门和各人的知识产权和其他无形资产汇总成电子文件放在公用的网上，形成一个知识库，随时可供取阅。该知识库要有一套系统来支持和服务，以及一些基本的安全措施和网络权限控制功能。员工可以利用该系统阅读公报和查找历史事件，并且在需要交流时彼此在虚拟的广告板上相会。
二、其他先进企业管理模式及其管理思想
1．MRPⅢ
它是制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产技术(JIT)、ES(专家系统)、CE(并行工程)和数据库技术等相结合的产物。其基本思想是中长期计划按MRPⅡ的提前期安排，而短期执行计划应用JIT，以客户订单驱动，应用专家系统进行协调和决策，强调应用并行工程以加强设计、工艺、试制、生产的全过程的并行程度，整个系统靠数据库把它们联系起来，构成一个整体，还特别强调友好的人机界面，为决策、管理、操作人员提供帮助和服务。
2．计算机集成制造系统(CIMS)
CIMS是一项新兴的高科技技术，它将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，都有机地集成起来，形成一个整体，达到相互协调，总体优化、促进企业的技术进步，提高企业现代化管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。其通常包含技术信息子系统(TIS，包括CAD、 CAPP、CAM等)、制造自动化子系统(MAS，包括NC、机器人，加工中心和FMS等)、管理信息子系统(MIS)、两个支撑系统网络环境系统(NES，提供整个系统内信息的传递和共享环境)和数据库管理系统(DBMS，完成系统内数据的有效收集、组织、存储和共享等)。
3．精良生产(LP)
概括地讲它的主要特征有三：第一，强调人的作用和以“人”为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性。第二，以“简化”为手段，简化组织机构，简化产品开发过程，简化与协作厂的关系、简化并消除一切无用的或不增值的环节，简化产品检验环节，强调一体化的质量保证体系。第三，不断改进的“修炼”，以尽善尽美为最终目标，即不断改进生产，不断降低成本，力争零库存、零废品和产品多样化，追求最少投入、最大产出、最多品种、最简单的过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使客户满意。
4．敏捷制造(AM)
为适应市场多变需求，个性化趋势及日益激烈的竞争，人们发现需要一种内外部“协作”，“灵活重组”的“敏捷生产”模式，其主要特点是：第一，采用先进制造技术和高柔性、可重组的工艺设备，应用并行工程以缩短开发、制造周期，迅速生产出满足用户需要的新产品或改造老产品。第二，强调技术、管理和人的全面集成，使企业形成一个反应灵敏的整体。第三，采用灵活、多变的动态组织机构，强调以最快的速度把企业内部优势和企业外部公司的优势集成在一起，加强协作，构成“虚拟企业”去承担并完成市场需求的产品或项目，一旦完成，虚拟企业即解体，需要时再重组。第四，最大限度地调动和发挥员工的主动性和创造性，用不断教育来提高职工的素质和创造能力，增强企业的竞争力。
另外，按类单件生产模式(OKP)是MRPⅡ与JIT相结合，适合于多品种小批量生产。
可以看出，这些模式有许多相似处：第一，都强调人、技术和组织的集成，都强调发挥员工的主动性和创造性，这是企业赖以生存的核心。第二，采用的方法相同，都应用计算机辅助技术(CAX)和各种支柱技术。显然为了提高生产率，并行是最基本的机理，除生产过程用流水线，多台机器并行生产外，还应强调整个产品生命周期中各环节的并行、合理化、简化及应用成组、相似工程等。第三，都建立在NC、机器人、加工中心、FMS等先进制造技术和计算机网络等支撑环境技术上。第四，目标相同，都追求最少投入、最高产出、最多品种、最简单过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使用户满意等。
总之，先进企业管理模式的应用意味着企业管理模式的创新。
企业资源计划(ERP)、MRPⅢ、计算机集成制造系统(CIMS)、精良生产(LP)、敏捷制造(AM)、按类单件生产模式(OKP)等先进企业管理模式基于信息技术和管理革命，为企业实现技术与管理创新提供了有力的支撑。本文讨论了这些先进企业管理模式的管理思想，为应用这些模式提供了思路。
一、企业资源计划(ERP)及其管理思想
ERP最初是一种基于企业内部供应链的管理思想，它在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围。其基本思想是把企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，并将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、服务维护、工程技术等，可对企业内部供应链上的所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、成本控制、经营风险与投资、决策支持、实验室／配方、人力资源等有效地进行管理，从管理范围和深度上为企业提供了更丰富的功能和工具。
90年代初，美国Gartner Group公司用一系列功能标准来界定ERP，包含四个含义：(1)超越了MRPⅡ的范围和集成功能；(2)支持混合方式的制造环境；(3)支持动态的监控能力，提高业务绩效；(4)支持开放的客户机／服务器计算环境。
ERP的发展基于管理技术，计算机技术的发展成就，其核心仍旧是MRPⅡ。这表现在ERP的基本构架和基本逻辑与MRPⅡ比较并无本质上的改变。首先，它不是面向非制造业的，其功能均以制造过程为中心；其次，ERP的核心仍是MRPⅡ，它体现了制造业的通用模式。所以，ERP并不是对MRPⅡ的否定。
ERP的管理思想是供需链管理和知识链管理。ERP的供需链管理主要内容有：(1)经营范围的概念：供需链的要素、运作环境、财务基础、制造资源计划(MRPⅡ)，准时制生产(JIT)、全面质量管理(TQM)；MRPⅡ、JIT及TQM之间的关系。(2)需求计划：市场驱动、客户期望与价值的定义、客户关系、需求管理。(3)需求与供应的转换：设计、能力管理、计划、执行与控制、业绩评价。(4)供应：库存、采购、物资分销配送系统。
可见，供需链管理思想的重点是兼顾“供”与“需”两方面的环境。在供需链上除了人们已经熟悉的“物流”、“资金流”、“信息流”外，还有容易为人们所忽略的“增值流”和“工作流”。
供需链的扩充随着第三产业的飞速发展，数字化、网络化、信息化进程的推进，人们再一次改变了生产、工作和生活的方式，工业经济也由主要是制造业转变为制造业和服务业逐步一体化。因此，供需链的概念就由狭义的企业内部业务流程扩展为广义的行业供需链，这种供需链是由物料获取并加工成中间件或成品，再将成品送到消费者手中的一些企业和部门的供需链所构成的网络。这样，ERP的管理范围亦相应地由企业的内部拓展到整个行业的原材料供应、生产加工、配送环节、流通环节以及最终消费者，即整个行业供需链的管理。这种新型的管理能更有效地实现企业之间的资源共享。
在这种供需链的管理过程中，首先需要在整个行业中建立一个环环相扣的供需链，使多个企业能在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协调运作。把这些企业的分散计划纳入整个供需链的计划中，实现资源和信息共享，从而大大增强了该供需链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本获得较大的成本优势。其次，在市场、加工、组装环节与流通环节之间，建立协调相关业务的动态企业联盟(又称虚拟公司)。它是指为完成向市场提供商品或服务等任务而由多个企业相互联合所形成的一种合作组织形式。它通过信息技术把这些企业连成一个网络，以便更有效地向市场提供商品和服务来完成单个企业不能承担的市场功能。这不仅使每个企业保持了自己的技术优势，也扩大了其资源利用的范围，使单个企业可以享用联盟中其他企业的资源。在市场经济发达的国家，为了加速产品流通，往往是以一个配送中心为核心，上与生产加工领域相连，下与批发商、零售商、连锁超市相接，建立一个企业联盟，把它们全部纳入自己的供需链进行管理，从而最有效地规划和调用整体资源，以此实现其业务跨行业、跨地区甚至是跨国经营，对大市场的需求作出快速的响应。
ERP的知识链管理是指，在知识经济即将到来的今天，企业已经开始认识到他们最宝贵的资产和资源是知识，知识已成为推动经济增长的动力，ERP在21世纪的知识经济社会环境下，将把企业的知识资源纳入其管理之中，即把知识的识别、获取、开发、分解、储存、传递、共享等组成一条知识链，并对其进行有效管理。
一个企业的知识链通常包括知识的识别、知识的获取、知识的开发、知识的分解、知识的储存、知识的传递、知识的共享以及知识产生价值的评价等环节，在这个知识链上，形成了一条知识流。
总之，知识链管理的具体方式就是将各部门和各人的知识产权和其他无形资产汇总成电子文件放在公用的网上，形成一个知识库，随时可供取阅。该知识库要有一套系统来支持和服务，以及一些基本的安全措施和网络权限控制功能。员工可以利用该系统阅读公报和查找历史事件，并且在需要交流时彼此在虚拟的广告板上相会。
二、其他先进企业管理模式及其管理思想
1．MRPⅢ
它是制造资源计划(MRPⅡ)、准时生产技术(JIT)、ES(专家系统)、CE(并行工程)和数据库技术等相结合的产物。其基本思想是中长期计划按MRPⅡ的提前期安排，而短期执行计划应用JIT，以客户订单驱动，应用专家系统进行协调和决策，强调应用并行工程以加强设计、工艺、试制、生产的全过程的并行程度，整个系统靠数据库把它们联系起来，构成一个整体，还特别强调友好的人机界面，为决策、管理、操作人员提供帮助和服务。
2．计算机集成制造系统(CIMS)
CIMS是一项新兴的高科技技术，它将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，都有机地集成起来，形成一个整体，达到相互协调，总体优化、促进企业的技术进步，提高企业现代化管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。其通常包含技术信息子系统(TIS，包括CAD、 CAPP、CAM等)、制造自动化子系统(MAS，包括NC、机器人，加工中心和FMS等)、管理信息子系统(MIS)、两个支撑系统网络环境系统(NES，提供整个系统内信息的传递和共享环境)和数据库管理系统(DBMS，完成系统内数据的有效收集、组织、存储和共享等)。
3．精良生产(LP)
概括地讲它的主要特征有三：第一，强调人的作用和以“人”为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性。第二，以“简化”为手段，简化组织机构，简化产品开发过程，简化与协作厂的关系、简化并消除一切无用的或不增值的环节，简化产品检验环节，强调一体化的质量保证体系。第三，不断改进的“修炼”，以尽善尽美为最终目标，即不断改进生产，不断降低成本，力争零库存、零废品和产品多样化，追求最少投入、最大产出、最多品种、最简单的过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使客户满意。
4．敏捷制造(AM)
为适应市场多变需求，个性化趋势及日益激烈的竞争，人们发现需要一种内外部“协作”，“灵活重组”的“敏捷生产”模式，其主要特点是：第一，采用先进制造技术和高柔性、可重组的工艺设备，应用并行工程以缩短开发、制造周期，迅速生产出满足用户需要的新产品或改造老产品。第二，强调技术、管理和人的全面集成，使企业形成一个反应灵敏的整体。第三，采用灵活、多变的动态组织机构，强调以最快的速度把企业内部优势和企业外部公司的优势集成在一起，加强协作，构成“虚拟企业”去承担并完成市场需求的产品或项目，一旦完成，虚拟企业即解体，需要时再重组。第四，最大限度地调动和发挥员工的主动性和创造性，用不断教育来提高职工的素质和创造能力，增强企业的竞争力。
另外，按类单件生产模式(OKP)是MRPⅡ与JIT相结合，适合于多品种小批量生产。
可以看出，这些模式有许多相似处：第一，都强调人、技术和组织的集成，都强调发挥员工的主动性和创造性，这是企业赖以生存的核心。第二，采用的方法相同，都应用计算机辅助技术(CAX)和各种支柱技术。显然为了提高生产率，并行是最基本的机理，除生产过程用流水线，多台机器并行生产外，还应强调整个产品生命周期中各环节的并行、合理化、简化及应用成组、相似工程等。第三，都建立在NC、机器人、加工中心、FMS等先进制造技术和计算机网络等支撑环境技术上。第四，目标相同，都追求最少投入、最高产出、最多品种、最简单过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使用户满意等。
总之，先进企业管理模式的应用意味着企业管理模式的创新。
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