现在有一种材料

一：开机温度在第一段到机头的温度呈上升状态，机头和第一段的温度差在10°左右

二：开机温度从第一段到机头的温度呈平衡状态，中间最大温度差在+/—2左右

其中涉及到的胶料，机台，人员等外界因素全相等

相比这两中情况，求教高手们，通常的结果是那种更好？

两种一起用

开机温度在第一段到中间部分呈上升状态，然后在保持平衡状态。

不可以只用一种？哪效果呢？

机头温度与一段相差10°？还有在平衡状态？间最大温度差在+/—2左右？

你们用的什么材料，机器差异会有这么大？

那螺杆分几个段还有意义嘛，料会流的出来？小心不要爆膛了！

首先，胶料应不断升温加热到它适合的挤出温度，因为一下子升温过快可能会影响胶料的质量，

比如出现胶料烧焦的情况。因此开机温度在第一段到中间部分呈上升状态。

然后，胶料应在它适合的挤出温度区间“保温”一段时间，这样可以让材料加热的更均匀。

如果胶料刚刚才到它适合的温度就被挤出了，有可能因为加热不匀，在内部出现硬料的情况。

因此中间部分到机头的温度保持平衡状态。

Dior:

首先，胶料应不断升温加热到它适合的挤出温度，因为一下子升温过快可能会影响胶料的质量，

比如出现胶料烧焦的情况。因此开机温度在第一段到中间部分呈上升状态。

然后，胶料应在它适合的挤出温度区间“保温”一段时间，这样可以让材料加热的更均匀。

如果胶料刚刚才到它适合的温度就被挤出了，有可能因为加热不匀，在内部出现硬料的情况。

因此中间部分到机头的温度保持平衡状态。

兄台在哪个厂做，多谢你的指导 ，新手不懂的还要多和你学习

您太客气了！

谈不上什么指导。

大家相互学习，共同进步。

挤出机的几个区段都是有其明确作用的

下料区温度不宜太高，因为易造成结块

具体分为下料，热塑，粘流，挤压几个温控段。

机筒基本是阶段性温度，至于法兰到口模温度应在机筒最后一段温度值得基础上，根据你的材料，模具和你产品的要求进行适当调整。

第一段肯定是要低点的，其余的相差5到10度吧！不过还是在看挤出来的料怎么样，这是最真的！

学习一下，可以借鉴啊

我们目前的温度设定是机筒温度逐渐上升，法兰相对计量段低20度左右，然后机头温度又有所提高！不知道有何建议呢？ 硅烷交联料温度怎么设定比较合理呢？