缠绕偏移及多芯缠绕脱皮不良改善

一．        缠绕偏移

缠绕偏移一般发生在充实型外被押出，针对缠绕偏移，应从下列方面控制：

1．             芯线押出，无论是单芯缠绕还是多芯缠绕，芯线押出时重点在OD的控制。每一批芯线都要保持稳定的线径，且宜选择标准偏下限的OD值来押出，因此，作业重点是加减速径的控制和换料时线径的变化要及时调整。

2．             缠绕作业：

A．             模具的选择：模具选择是否恰当直接影响缠绕层的好坏，故任何线材在缠绕作业时，一定要重视模具的选择，当芯线OD正常时，模具选用理论值等大的眼模

附：缠绕眼模计算方法

单芯线：遮蔽率等于或小于100%的：眼模孔径=芯线OD+2倍单根缠绕铜OD

        遮蔽率大于100%的：眼模孔径=芯线OD+2倍单根缠绕铜OD*（实际遮蔽率/100%）

多芯线：遮蔽等于或小于100%：眼模孔径=多芯绞合外径+2倍单根缠绕铜OD+(0.1～0.2)

        遮蔽率大于100%:眼模孔径=多芯绞合外径+2倍单根缠绕铜OD*（实际遮蔽率/100%）+(0.1～0.2)

B．             生产中的管控：铜线放线张力要稳定，倒线放线张力不宜太大等。

3．             外被押出：

无论是单芯线还是多芯线，外被押出时如因压力太大和放线张力不稳定容易造成外被押出后缠绕偏移的现象

A．             模具的选择：针对宜发生缠绕偏移之外被线材生产中内模应选择套管型内模，并注意孔径不宜太小；针对外模应采用无廊段型。

生产中的误区：特别是多芯线，作业员经常会选用孔径比线径大很多的模具，造成在押出过程中外观较难调试，从而退后内模（增加压力）还是导致缠绕偏移。

B．             放线架的选择以及放线张力的调整

生产中放线张力要保持稳定状态，如因张力时大时小容易造成缠绕与芯线脱离而偏移。另外，生产中宜选用直放式放线架，张力放线架也容易造成缠绕偏移。

二．        缠绕线脱皮不良

缠绕线脱皮不良，一般发生在多芯缠绕线上，最重要是在于缠绕作业和外被押出时模具的选择。

1．             缠绕时要保持良好的遮蔽。

2．             外模押出时重视模具的选择，具体方法及注意事项，可依缠绕偏移外被押出解决方案中模具选择相关内容。

必须倒轴，押出的时候缠绕毛刺就可以顺畅的通过模具。