请教各位,电镀锡铜线经过连续退火拉制后表面为什么会有白斑点呢?看上去毛茸茸的谢谢！

传一张照片上来让大家看一下嘛

楼主可否陈述的祥细一点，应该是电解镀锡铜线先拉丝后退火吧，电解镀锡铜线是多大直径，单边锡层多厚，拉到多大规格，“看上去毛茸茸的”这句话概念很模糊，白斑就是白斑，长毛就是长毛，能不能说祥细一点。

从我的实际经验中有遇到过电解镀锡铜线再拉制的情况，如果是锡层太薄，再拉丝的话会出现泛红色（露铜），退火时温度过高会破坏锡层，这时退出来的锡线就很难看了。镀锡线出现白色斑点的情况很普遍，如果是先镀后拉出现这种情况就应该关系到退火炉管是否干净、冷却水质是否干净，有无循环过滤系统。另外特别指出一点就是，这时时的冷却水有没有放铜线抗氧化剂，不同的抗氧化剂有不同的性质，成膜类的抗氧化剂这时最好不要放了，不但没有效果，反而会出斑点。另外就是有没有放导轴油、白腊油之类的过锡粉助剂，差的和假的除锡粉助剂最容易出现白斑了。长毛的情况倒是少见，本身纯金属不太可能长毛吧，锡层也会晶须化，也不至于看上去是长出毛来，不过也碰过废线上面粘了油，后来发霉长毛了，实际生产中还真没见过。

望楼主把问题说明白一点，大家共同讨论，相互学习一下。

3楼说得很专业。

谢谢!3楼!我们是先镀后连续退火拉制(1.1mm6个厚度拉制0.3及以下的规格)都有白斑?冷却水中就只加润滑液!请问有什么好方法改进一下工艺使白班少点吗?谢谢!

连拉连退的设备我没有接触过，不过我知道在连拉连退的拉丝机有个水封蒸汽保护，在做裸铜线时冷却水里会加些抗氧化剂或者拉丝油做防腐蚀用，不过你是拉退镀锡铜线，这些抗氧化剂或拉丝油一点作用都没有(除BTA类)，反面在高温后易留下残碳，造成斑点，我判断因为加了润滑油是有白斑的可能性很大，试试用纯水或蒸留水做冷却液里面什么都不要加，看看能不能解决问题，再做进一步改进。如果还是不能解决的话，我们再一步一步来，因为我无法到现场，你方便的话告诉我下面几个情况，也许可以判断出白斑原因所在：

1、斑点在整盘线上是连续性有还是间接性一段有一段没有；2、斑点是在线表面的一侧还是整个线表面圆周都有(这个很重要)；3、最后一个中间模是多大规格、成品模是多大规格；4、用手指甲能否把白斑轻易刮掉；5、如果用指甲刮不掉，就把线放到稀盐酸中(0.5-1%浓度即可)，看是否能够去除斑点；6、用多硫化钠测试液测试时，白斑处是否会变黑；7、确定没有加除锡粉或是增亮等助剂。

lilied是专业做铜的就是不一样哦 又来学习了

张见识了！

呵呵,值得学习

如果是锡层太薄，再拉丝的话会出现泛红色（露铜），退火时温度过高会破坏锡层，这时退出来的锡线就很难看了。镀锡线出现白色斑点的情况很普遍，如果是先镀后拉出现这种情况就应该关系到退火炉管是否干净、冷却水质是否干净，有无循环过滤系统。另外特别指出一点就是，这时时的冷却水有没有放铜线抗氧化剂，不同的抗氧化剂有不同的性质，成膜类的抗氧化剂这时最好不要放了，不但没有效果，反而会出斑点。另外就是有没有放导轴油、白腊油之类的过锡粉助剂，差的和假的除锡粉助剂最容易出现白斑了。长毛的情况倒是少见，本身纯金属不太可能长毛吧，锡层也会晶须化，也不至于看上去是长出毛来，不过也碰过废线上面粘了油，后来发霉长毛了，实际生产中还真没见过。

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