谁能帮我分析一下铜线断裂原因：铜线连续拉制退火挤塑生产线上在拉制直径1.53mm时，出现拉制未断线，挤塑后铜线出现断面为平面的断线，有时断点距离不到10mm，有的连续出现几处！材料为无氧铜。十分感谢！

 

很简单，拉丝工艺有问题。

dui 拉丝有问题

我并没有很明白LZ的表达,可能是：

1.铜丝伸长率过低（可通过温度调节）

2.放线张力过紧.

FYI,未必合理！

首先十分感谢您的意见！我就是从来未见过如此短线情况！如果拉丝工艺有问题，同样的工艺前后也干了多少年，未此类出现问题；如果铜材有问题，断口就应当发现缺陷；令人费解的就是，端口平齐，一点缺陷未发现，而且没在拉丝、退火过程中断，挤塑过程中也未断，挤塑完成后发现铜线不通，仔细检查发现绝缘里面有上述短节现象。

按楼主的描述可以试着在收线端的张力及放线架的张力上下点追踪，或许问题点在收线轴上，总之和张力的大小有关系

谢谢！张力断线为什么断口平齐，一点缩径没有？

能传一张图片上来看看吗？如果真是如你描述的那样，可能真的很难说清原因。

资料库里好像有关于铜杆拉制的资料，关于断口的彩图也有，就是忘了什么名字了，回头找到了给你贴一个

查了一下断线关键字，还真多，你去自己查吧，懒得贴出来了

http://www.dxdlw.com/bzxz.asp

首先请楼主确定断线部位是否有线径偏小的现象,如有,则与拉丝有很大的关系,如果没有,断头是平齐的,是很少见,在机械拉丝时,不可能会出现平齐的断头.我个人认为是铜材问题,因是铜材在熔铜时,温度控制不好,或加了很多的报废铜或铜粉铜所至,在拉丝过程中,不能承受拉丝的拉拔力,产生铜内部晶界的分裂造成此种断头平齐的现象.

11楼，微观问题你表达不对，不要以自己的弱项去表达。你连内部晶界分裂的概念都不明白，何必去说。

panlan500:
很简单，拉丝工艺有问题。

我并不认为一定是拉丝工艺的问题，如果是拉丝过程中断线，可能原因出在拉丝，现在问题出在电线生产阶段，而正常来说电线生产时的张力不会大于拉丝阶段。

具体可能还要请楼主传图片才能搞清楚。

你没碰到此类问题，故你不清楚不奇怪。我是碰到过并解决过，所以可以做结论。坛内有一些断线的结论是不能解释的。我建议你们最好看点有用的正规书。不要阅读大量的互相抄袭的文章。不是谎言重复三遍就是真理。

感谢各位帮忙分析！由于线径较小，普通相机难以拍清楚，所以，照片一直未能贴上。但我已清楚地表达过，断口多的地方在100mm内有4~5节，并且断口全部像刀切一样齐（剥掉外绝缘后发现），用显微镜（100倍）看发现明显缺陷。发现此情况后，只有一盘发现不通，其它都通，但一批绝缘线被隔离，问题很严重，后果不敢想。所以需要尽快找出原因。

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