序号

故障内容

产生原因

解决办法

1

偏芯

1、  偏芯未及时调整

2、  模具未按规定选配

3、  中点不稳定

4、  水位不稳

1、  调整偏芯

2、  调整合适的模具

3、  调整中点控制

4、  调整水位

2

绝缘表面不光滑、发毛（生料、焦料、先期交联）

1、  机头和机身温度过高、过低

2、  模套太大

3、  不合格原材料（进水、混杂等）

4、  材料在挤出机中停留时间过长

5、  螺杆、分流器、模具清理不干净

1、  调整机头温度

2、  调整模套

3、  选用合格原材料

4、  缩短头班车和处理紧停的时间

5、  非常干净的清理设备

3

竹节形

1、  收、放线张力不均匀

2、  上下牵引皮带的压力不足

3、  硫化管循环水供应不足

4、  硫化管循环水水温过高

5、  绞线外径偏大

6、  模具偏小

7、  脱料

1、  调整张力

2、  调整皮带压力

3、  清理水泵底阀

4、  调节冷却塔进水量

5、  截去大外径部分

6、  调整模具

7、  连续供料

4

绝缘气孔

1、  绝缘料受潮

2、  氮气压力低

3、  头、末班车未将不合格线芯切去

4、  硫化参数不正确

1、  调换合格料

2、  增加N2压力

3、  切去不合格部分

4、  调整参数

5

内屏蔽脱节

1、  原材料混杂

2、  模具选用不当

3、  原材料不合格

4、  绞线被污染

5、  塑化温度不合适

1、  清理螺杆

2、  选用合适模具

3、  更换原材料

4、  清净导体

5、  调整温度

6

绝缘外径波动

1、  不同厂家不同批号的绝缘料混用

2、  螺杆长期运行后温度偏高

3、  料斗及吸料器空滤中吸附的绝缘料中析出物落入机筒

1、  使用同一厂家同一绝缘料

2、  使用螺杆冷却系统

3、  清理料斗及吸料器空滤

7

绝缘进水

1、  头、末班车未将不合格线芯切去

2、  擦管

3、  接头没处理好

1、  切去不合格部分

2、  调整中点控制器

3、  接头规范

8

交联线芯表面凹陷

1、  内屏蔽陷入绝缘

2、  内屏蔽层破洞

3、  撞伤

4、  绞丝现象（铝绞线尤为严重）

1、  成因复杂，要具体分析

2、  参见第5项

3、  小心操作，爱护电缆

4、  加厚内屏蔽，必要时加绕半导电尼龙带

其它的缺陷还有：结构尺寸不正确、绝缘变形、热延伸不合格、局放偏大或击穿等