芯线为26股直径0.08铜线+500D尼龙丝绞成（约0.6mm) ，外皮用PP料或PE料，直径为0.85-0.9MM，要求线皮附着力尽量低，芯线能较轻松拉出，请教各位大哥有无良方，先谢谢了！

尼龙丝绞在铜线中间，外面看不见；问了模具厂，由于尺寸太小，无法用套管模。

［heyanhu 在 2007-3-26 18:56:36 编辑过］

把外模改下，把外模模口中间到维修车间磨掉一部分（有的公司叫平口模），即内外模在押出的时候可以把内模打到与外模口平齐，这样可以减小压力，导体不要过预热器，尝试下

内有尼龙丝500D，外有26根0.08铜线，绞线时容易起皱，各位大哥有没好办法；

另挤出模没法作到平口，我可以尽量减少内外模距离，并减少外模厚度试下；芯线不预热线皮会不光滑、起泡，我可以试着降低预热温度+离挤出口远点+芯线过粉或油，有结果向大家报告。这里先谢了！

用减压模,也就是没有定径区的摸具,用半挤管方式生产,试试看

关于导体填充的问题：

1、束线的时候你不要把尼龙丝放在放线轴，不要对它增加张力，应该把它自然的放在束线机分线板下边，并穿过分线板中心孔，让束线的力量把尼龙丝带进去。这样的话尼龙丝不是很紧的导体中间，而是很松弛自然的在导体中间。因为导体本身是有延伸率的，再加上它是束绞结构，比较容易拉伸，尼龙丝则延伸率很小。当你把线轴从束线机内拿出来后，束线本身的张力就会变小，这时铜丝发生了塑性形变就恢复不过来了，造成起皱。

2、如果单纯是为了增加强度的话，可以跟客户商量换成200D的KEVLAR作为导体填充；

3、适当减小导体节距；

4、清理瓷套环，换一个收线张力比较稳定的机台尝试下。