绝缘（内外屏）挤出工序   1.0适用范围：适合于各型号、规格电缆的绝缘挤出资料控制。 2.0控制规则及控制目的： 2.1自检：由操作人员执行的检验。    产品质量是生产过程中形成的，生产者的自检及根据自检所进行的生产操作调整，决定产品的最终定型状态及质量优劣。自检形成产品质量优劣的第一要素，是保证产品质量的第一道屏障。 2.2互检：由生产班组及下到工序安排人员进行的检验。    1.同一班组中人员分工不同，各人对本岗工作质量负责，同时，辅助工对主车工没有检验到的或遗漏的问题应及时发现、反馈。（如外观异常等情况，印字工、收线工应及时发现反馈给主车工。）    2.下道工序在生产时对上道工序的质量也要检验，及时发现上道工序没有发现的或隐藏的问题并及时反馈与处理。互检是发现隐藏或漏检质量问题的关键，是保证产品质量的第二道屏障。 2.3专检：由技术质量部质检人员进行的检验。    质检员的检验，是一种抽样和专业检验。依据工艺或相关产品的国家标准，对在制品的某些指标在线抽样检验；对半成品或成品依据标准要求的全检项目（如电性能等），利用检验仪器进行全检。专检是发现生产制造过程中潜在不合格及原材料缺陷的有力手段，通过检测仪器的检测确定产品性能是否符合标准要求，确定产品等级。专检视保证产品质量的最后屏障。 2.4自检和互检着重于产品的形状、外观、整体，专检着重于产品的内在质量和性能。自检、互检、专检是互补得关系，缺一不可，只有充分发挥三者的有机配合，才能确保合格产品出厂。 3.0控制项目及重要度：

序号	检验项目	重要度	自检	互检	专检
1	材料选用	A	√	√
2	挤出温度	A	√	√
3	模具选用	A	√
4	外观	B	√	√	√
5	外径	B	√	√	√
6	绝缘厚度	A	√	√	√
7	绝缘火花试验	A	√	√	√
8	印字	C	√	√	√

4.0质量要求 4.1材料选用：应符合相应《产品制造工艺》的要求； 4.2挤出温度：应符合相应《产品制造工艺》的要求； 4.3模具选用：应符合相应操作规程的要求； 4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节机械损伤等缺陷其断面不应有肉眼可见的气孔，严禁绝缘线芯进水； 4.5外径：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求： 4.6绝缘厚度：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；绝缘的偏芯度不大于10﹪，偏芯度应按下列公式计算：                           (Tmax－Tmin)/Tmax≤10％                Tmax:同一截面上任一点测量厚度最大值                        Tmin:同一截面上任一点测量厚度最小值。 4.7绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定） 4.8印字：         1）电线电缆上应有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；         2）绝缘两标志间相隔距离≤200㎜；护套电线两标志之间的相隔≤500㎜；         3）印字标志应清晰耐擦；

谢谢分享

不错。谢谢~

谢谢楼主，挺好的

谢谢

这个和实际操作差不多了，工序一样，数据化不错

谢谢分享，下了线

值得鼓励！

这个非常适合挤出工序的检验，收藏了

还是比较有用的

不错。谢谢

谢谢，学习了

感谢楼主的无私分享，很实用的资料，下载收藏了。

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