最近在生产35kV电力电缆时，发现绝缘挤出机的熔融压力极不稳定，而且没有任何规律可以掌握，所以在操作的过程中要不停地调整螺杆的转速来控制绝缘的挤出厚度，该过程中电流的变化不大。出现该问题的原因我首先考虑的是原材料的问题，但是除了原材料的问题还有其他的那些因素能造成该问题的发生，请大家给予讨论。

挤出设备：NOKIA－400kV流水线

XLPE：安正高分子

挤出温度：最高120摄氏度。

你是采用悬链式生产吗?你说的这种问题我遇见过，也是在诺基亚的设备上出现的，特别是再换料的过程中容易出现这个问题，如果变化较大的花光靠调节罗干转速根本就不管用的。我们采用的是美国的XLPE，当材料再换批好的过程中容易出现，我们分析好长时间，产生这个原因的根本是在于材料的问题。同一厂家的材料，不同生产日期和批号，对挤出是的压力、电机电流等石油影响的

 

我很同意你的说法，我们采用的是NOKIA的旋连。

出现这种问题之后我们试着更换绝缘料，就很少出现这种情况。本人认为绝缘料分子量的分布直接影响它的加工性能，如果分子量分布极不均匀，就会造成融压的不稳定。

不知道说的是否正确？

我也考虑过这个问题，但是还没有证据证明，是分子量的原因

等我在照照，我们共同探讨一下

 

谢谢，不胜感激！

支持 汉河电缆

yjlw03  的见解

长学问啊

不同厂家材料的使用温度不一样,最好让材料厂家提供各区温度!最高120摄氏度不能说明什么问题,例如北京蓝星的110度就可以工作了,温度高了反而不行!再者不同厂家材料不能互用这是常识,就算是同一厂家如果频繁更换供应商,不同批次也不能混用!

也请关注原材料供应商在生产控制过程中的融压变化。尤其是其原材料来源地是否常变。

这是材料的问题,由于材料厂家的机料不同

挤塑机温度可以降低一点

老师傅们有没有特勒斯特悬链和立塔的中文资料？方便给我发一份呗，有偿！有偿！[呲牙][呲牙]  qq289244412微信同步

你需要登录才能发表，点击登录。